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精密五金件的制造加工,客户对工件表面的要求也是越来越严格

精密五金件的制造加工，客户对工件表面的要求也是越来越严格。比如一些不锈钢的冲压件厚度比较薄，表面要求比较高，不可以有划伤、刮花等等。这个问题我们可以通过清洗治具来解决，类似玻璃镜片行业一样，玻璃镜片清洗对产品表面保护要求非常高，玻璃产品清洗工艺都是以插盘的方式将产品分工独立插在清洗治具上进行清洗。五金行业也可以借鉴这个方法，把清洗治具清洗篮做成插件式的。产品分开了自然不会在清洗过程中相互碰撞摩擦，刮伤情况自然大大减少。当然，由于产品为亮面材料，超声波在振动清洗的时候也会使工件与篮子的接触点发生摩擦而出擦伤。这个主要是由于超声波振动力强影响的，解决的方法就是要采用高频率的超声波振子，超声波频率高，则密度大，力度小。

由于五金行业竞争激烈，行业的利润微薄，所以生产线也十分关注的就是清洗成本的问题。当需大批量清洗精密不锈钢工件的时候，可以采用水基型除油清洗剂，具有去污速度快、对油污容纳量高、使用-、易漂洗等特点。

选择合适的清洗剂换槽时间

选择合适的清洗剂换槽时间。清洗剂的工作液可以重复使用，其使用次数和时间也取决于清洗金属工件的数量与工件上油污的轻重。一般情况下，清洗频次-，工件油污较重时，更换槽的时间为1-2天；清洗频次较低，工件油污较轻时，更换槽的时间可以达到1周-2周，甚至1个月。为了节约清洗剂的用量，提高清洗，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先清洗主要零件与不太脏的零件；后清洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间，降低清洗-率。一般的清洗线为单槽槽清洗，多槽漂洗。如果金属工件的油污很重，需要前2槽配制清洗剂进行清洗，后面多槽漂洗，在需要换槽时，可以仅排掉槽，将第二槽换到槽，并补充清洗剂，第二槽配制新工作液，这样可以提高清洗剂的利用率，减少排放。

清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的情况下

我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的冷却液、切削油、磨灰、金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不--工序间防锈，-是在夏季车间湿度、温度高的情况下。

随着技术的进步和要求的提出，新型、、、型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，有如要求清洗剂在能有效去污的同时，能起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

食品级、级以及工业级三类清洗剂的区别

清洗剂是一个很大的范畴，其中包含的种类众多。清洗剂有有机清洗剂以及无机清洗剂之分，在具体划分时则有水基、半水基以及溶剂型这三大类。并且清洗剂所应用的行业不同，还产生了食品级、级以及工业级三类清洗剂的区别，而希尔就是-工业级清洗剂生产的一家企业。

工业清洗剂与清洗剂分级

工业产品

清洗剂的级别划分，主要区别在于与人体安全健康的密切程度，一般来说，食品以及行业与消费者的-具有极强的密切性以及接触，在这两大类行业中所使用的材料、设备、辅助生产工具都需要经过严格的检测，达到无害人体健康的标准方可使用。而清洗剂作为会与生产设备，生产材料-的一种生产用品，自然要求更高，相对来说，用于普通工业生产的工业级清洗剂要求则无需那么高。

但不是说食品级、级的清洗剂产品其清洗效果就比工业级得更高，这三者的区别只在于成分对人体安全健康的影响，无关清洗剂的清洗性能。