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铸造用增碳剂的分类

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

2.4石墨化增碳剂，主要产地为山东，河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03.主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。

2.5天然石墨增碳剂，主要是天然石墨，碳65-99不等，主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。

2.6复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97之间，硫不稳定，一般在0.09-0.7之间浮动。特点是价格便宜，缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易-铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大-低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的废钢炼出的铸件。

感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用-其效果！

3t的一般为中频电炉，我们使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂-加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.

小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的，我们石墨增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解，可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率，减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题，有效的节约生产成本。

半石墨石油焦增碳剂采购注意这几点建议向生产厂家采购！

在结束了对半石墨石油焦增碳剂的采购之后，我想我对起采购需要注意的点还是有一定的心得感悟，首先在采购前我们需要先向生产的工作人员确认所需半石墨石油焦增碳剂的种类以及含量指标，这其中包含半石墨石油焦增碳剂的固定碳含量、硫元素含量、氮元素含量，因为半石墨石油焦增碳剂中灰分、碳、硫、水分会影响到铸造的生产工艺，因此需要额外注意，要注意的是市场上不乏许多 半石墨石油焦增碳剂贸易商，他们并不是真正的了解手里的半石墨石油焦增碳剂，可以说是并没有半石墨石油焦增碳剂生产厂家，因此在有含量指标等要求的情况下尽量选择半石墨石油焦增碳剂生产厂家进行采购，这样不会有太大误差.