易拉盖模具厂厂家「土田精密模具」

一种易拉盖注射模具制造技术

　　本发明技术公开了一种易拉盖注射模具，包括定位圈，定位圈左端连接有定模座板，定模座板通过一螺钉连接有一型芯，一型芯通过弹簧连接有定距螺杆，定距螺杆连接有二型芯，二型芯与一型芯之间设有环形型芯，二型芯通过二螺钉连接有密封圈，密封圈上收水管接头，水管接头下方设有复位杆和支承柱，支承柱下方连接有动模座板，动模座板右端上表面连接有推板，推板连接有推杆固定板，推杆固定板连接由支承板，支承板上连接有拉料杆，拉料杆连接有二型芯固定板，二型芯固定板上设有导柱，导柱连接有导柱推板，导柱推板连接有一型芯固定板，一型芯固定板上设有垫板，垫板连接有固定板，定位圈下方设有浇口衬套。有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高，当前模须通热水或热油时，一般温度差为40。

　　注塑模的温度对塑料熔体的充模流动、固化定型、生产效率以及塑件的形状和尺寸精度都有---的影响。

　　每种塑料注射成型都有一个合理的易拉盖模具温度区域，使熔体的流动性好容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面也高。为控制易拉盖模具的温度，必须设计温度调节系统，一般采用易拉盖模具冷却或加热的方法，---时两种兼有，手机外壳易拉盖模具中使用冷却装置较多。由于加工机床精度高，因此，加工后的测量，其主要作用是对尺寸进行复核，以确认加工尺寸的正确性。

　　温度调节的---性

　　易拉盖模具温度对胶件的成型、成型效率有着较大的影响。在温度较高的易拉盖模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形;对结晶性胶料而言，更有利于结晶过程进行，避免存放及使用中胶件尺寸发生变化;在温度较低的易拉盖模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。为了能做到准确操作，在研究操作方案时，提出由加工单位为操作人员配置相应可放大测量观察的装置，以便提高操作---性。

　　不同的胶料具有不同的加工工艺性，并且各种胶件的表面要求和结构不同，为了在有效的时间内生产出符合要求的胶件，这就要求易拉盖模具保持一定的温度，模温越稳定，生产出的胶件在尺寸形状、胶件外观等方面的要求就越一致。

　　因此，除了易拉盖模具制造方面的因素外，模温是控制胶件高低的重要因素，易拉盖模具设计时应充分考虑易拉盖模具温度的控制方法。

　　模具的设计原理

　　因为不同的成型模具已应用很多领域，加之模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。

　　真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面等内容。

　　1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能---其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。解决特殊刀具的制造问题在解决特殊刀具问题上，主要是解决如何制造出可用于数控曲线磨床使用的合格磨轮，以用来加工刻痕模具上细小的曲线凸台。

　　2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模凹模，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模凸模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选cr12mov,当制件厚度大于4mm时,凸、凹模可采用w6mo5cr4v2高速钢。

　　3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性---。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

　　4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。

　　5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。