抚顺5吨液压卷扬机生产基地「元昇机电」

5吨液压卷扬机简介

5吨液压卷扬机可统分为大型和小型两大类，大型产品在各种修建场所中使用频率，因而它的节能性显得更为重要。近年来，由于消费者需求的不断提高，对卷扬机的性能提出了更高的要求。而他的和层次主要体现在卷扬机配件的选用上。面对如今盛行的节能习尚，卷扬机的整体的功用终要落实到各个配件的性能上，因此除了合理的设计，节能配件的选用是卷扬机实现节能-的又一条件！

   以前，5吨液压卷扬机更多的是强调其机械性能、防锈、防潮性、活动件的疲劳性能等品质。在施工要求日益提高的明天，卷扬机除了要满足上述功用性外，还要具节能的时代特性。才能能满足消费者多元化的需求。

   因此，面对液压卷扬机未来开展无法避开的问题，广阔提供商需要做的就是增强对节能技术的研究，争取早日开收回契合市场需要的新型机械，在市场上占据先机，同时也展现了的维护社会责任，有利于-形象的树立。

  5吨液压卷扬机的分类及其不同特性卷扬机包括建筑卷扬机,同轴卷扬机 主要产品有：jm电控慢速大吨位卷扬机、jm电控慢速卷扬机、jk电控高速卷扬机、 jkl手控快速溜放卷扬机、2jkl手控双快溜放卷扬机、电控手控两用卷扬机、jt调速卷扬机、kdj微型卷扬机等，仅能在地上使用，可以通过修改用于船上。它以电动机为动力，经弹性联轴节，三级封闭式齿轮减速箱，牙嵌式联轴节驱动卷筒，采用电磁制动。该产品通用性高、结构紧凑、体积小、重量轻、起重大、使用转移方便，被广泛应用于建筑、水利工程、林业、矿山、码头等的物料升降或平拖，还可作现代化电控自动作业线的配套设备。

?5吨液压卷扬机的优势体现

1、与传统卷扬机相比，元昇5吨液压卷扬机采用多台外转子稀土永磁同步液压马达驱动，外转子稀土永磁同步液压马达的定子、转子分别与卷扬轴、筒采用花键联接，从而实现带动卷筒绕卷筒轴旋转的目的。

由于外转子稀土永磁同步电机具有低速大扭矩的特点，故-了卷筒运行平稳，调速性能好。

外花键转子利用端毂和轴承支撑于内花键定子上，-了定、转子的相对运动，卷筒利用端毂和轴承支撑于卷筒轴上，-了卷筒和卷筒轴间的相对运动。

2、与传统卷扬机相比，取消了传统卷扬机的减速机及传动连接部件，提高了机械效率，降低了噪声，了减速机漏油等问题，降低了维护率，提高了安全系数。

3、5吨液压卷扬机为多台同轴使用，可采用分别控制和联动控制相结合的控制方式。

5吨液压卷扬机的提升载荷不是恒定载荷，当提升载荷变化时选择相应的控制方式(如额定载荷30吨的卷扬机为四台电机同时使用驱动；

当提升载荷为15吨时，可选择其中的两台电机同时工作)，从而节约电能和提高卷扬机使用寿命。

4、卷扬机，如果卷筒内电机组中的一台电机出故障时，其余电机可继续工作，可以将卷扬机降级使用。这一特性可以给维修赢得时间，减小因卷扬机故障导致的损失。

5吨液压卷扬机绞车出现不灵活的原因及解决方法

5吨液压卷扬机是一种安装在设备中的驱动机械装置，那么回转支承就是它内部零件不可缺少的一部分，但是有时候会在使用中我们会发现回转支承运转不灵活的情况，这非常影响设备的运行效率，接下来为大家讲一下其原因和解决方法。

1、液压回转装置回转支承出现缺少润滑油的情况，润滑脂造成摩擦增大，阻力变大，就会造成运动不灵敏。相应的解决方法：添加同规格的润滑油或者是全部更换润滑油。

2、回转支承齿轮变形或者断齿造成卡滞或者运动不灵活。相应的解决方法：维修齿轮，重新焊接齿轮。

3、回转支承位置不平坦。相应的解决方法：需要更换平台位置，在平坦的位置工作。

4、超负荷运行，造成液压回转装置回转支承运动不灵活。相应的解决方法：需要减少工作的负荷。

5、回转支承密封系统出现了问题，这样会造成进入杂物，比如石子，沙子等造成卡滞或者是运动不灵敏。相应的解决方法：把全部的杂物清理好。

当5吨液压卷扬机的回转支承初夏问题时要先准确找到问题所在，大家可以根据以上方法进行判断，尽快修理，避免出现的故障问题，影响设备的使用效果，为了减少维修费用，使用者尽量多掌握一些维修知识，这样也能-的使用设备。

5吨液压卷扬机运行时的注意点

使用5吨液压卷扬机时，要避免设备出现噪音，需要做好日常的保养工作，在运行液压传动绞车时，需要注意的事项有：

　　1、在液压绞车接到信号后，可根据信号确定提升的方向，并慢慢转动操作手柄，等到制动压力达到要求后在继续转动。

　　2、5吨液压卷扬机提升下放时，要注意钢丝绳的跳动有无异常，上提时电流表有无异常摆动。

　　3、当加工过程中出现过卷现象，要等到查明原因后，可根据过卷方向转动过卷复位开关，在进行复位操作。

　　4、在遇到信号不明时不开，电压波动超过额定值的时候不开，压力指示不正常的情况下不开绞车。

　　说到运行液压传动绞车的注意点，先给大家分享这么多，操作时要多注意，操作5吨液压卷扬机期间要做好维护保养，-绞车的正常运行。