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柔性电极湿式电除尘器

   20世纪90年代末，美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念，2003年美国croll-reynolds、firstenergy、southernenvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。

   湿式除尘器存在的问题，集中体现在集尘极材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上，基于上述原因，我国zui早由山东大学和国电院共同研发，开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作，并于2012年在益阳300mw燃煤机组中完成工业化应用。投用飞灰再循环的影响在投用飞灰再循环时，如果不及时切换向灰库输灰，将会导致#1电场灰斗满灰，电场形成短路，跳闸。

   通过相关资料显示，耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电，可以形成水膜，并靠重力自流向下与烟气分离，柔性织物材料作为收尘极布置成方形孔道(立式布置)，烟气沿孔道流过。

   (1)湿式电除尘器的技术特点如下：

1)阳-有重量轻、防腐性能好的特点。

2)绝缘疏水纤维本身的结构特性，有利于表面形成均匀水膜，利用从烟气中收集的酸液带出灰，实现自清灰，冲洗水量小。

3)阳极部件可组装拆卸，有利于后期的维护和更换。

径流湿式电除尘器

   径流湿式电除尘器是北京华能达公司自主研发的具有自主-的除尘技术。与上述湿式静电除尘器结构不同，该结构布置是将收尘阳极板垂直于气流方向，使电场力与引风力的方向在同一水平线上，粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。装置主要由壳体、分布板、阳极装置、阴极装置、喷淋系统、热风系统和供电电源等组成。除尘器在使用时不会受到其粉尘以及电阻的影响，其粉尘的浓度和粒度对除尘器效率的影响是非常-的，但对袋式除尘器的影响不-。

   (1)径流湿式电除尘器的技术特点如下：

1)与烟气接触部位全部采用2205双相不锈钢材质，具有强度高、耐高温、耐腐蚀(尤其对氯离子和-物的应力腐蚀)等特性，使用寿命能够达到30年。

2)新型阳极板的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构大-低了径流式湿式除尘器的运行阻力，并且和普通的阳极板相比，相同体积下新型阳极板具有zui大的集尘面积，相当于普通阳极板的20倍。

3)阳极系统采用旋转电极设计，在旋转电极下部设立独立的清洗室，由高压喷嘴在旋转电极内部向外冲洗网板，清洗网板后的污水通过排水泵和排污管道送入脱硫塔补水。在工程运行中，利用压差监测，实现在线喷淋，无水循环系统，故耗水、耗电量小。

   (2)径流湿式电除尘器存在的问题如下：

1)由于接触烟气的部件全部采用2205双相不锈钢，前期成本投入较高。

2)阳极系统零部件多，安装工艺较复杂。

火电厂使用的电除器，无一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打制度(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响-。
振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；出焦除尘地面站系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时,关闭非常阀，连通固定集尘干管，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大-低电除尘器的效率。

导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。二合一地面站简述整个二合一地面站除尘系统是把装煤和出焦两个系统产生的烟尘通过一个地面站进行处理完成的，因此系统的操作相应变的复杂，为了-系统的-运行，还设有防爆阀，非常阀等安全措施和温度、压力仪表自动控制系统，实现无人操作，安全-。