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铜基粉末冶金纳米材料

致密纳米材料的制备越来越受到重视。利用传统的热压烧结和热等静压烧结等方法来制备纳米材料时，很难-能同时达到纳米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技术，由于加热速度快，烧结时间短，可-抑制晶粒粗化。例如：用平均粒度为5μm的tin粉经sps烧结1963k，196～382mpa，烧结5min，可得到平均晶粒65nm的tin密实体[3]。sps作为新一代烧结技术有望在这方面取得进展，文献[40]中利用sps烧结由机械合金化制取的非晶al基粉末得到了块状圆片试样10mm×2mm，磁非晶合金是在375mpa下503k时保温20min制备的，含有非晶相和结晶相以及残余的sn相。文献[3]中引用有关实例说明了sps烧结中晶粒长-到-限度的抑制，所制得烧结体无疏松和明显的晶粒长大。

根据市场-的结果，中国2013 年平均单车汽车粉末冶金制品的用量至少有6kg，这其中2.3kg 的差额就是没有统计在内，是来自国外的粉末冶金用量发动机进口或部分组装零件进口，这部分进口替代需求构成了未来粉末冶金零部件需求增长的一部分。我们保守估计，未来车用粉末冶金国产化的替代率占据目前单车用量的6%-7%。sps烧结过程可以看作是颗粒放电、导电加热和加压综合作用的结果。

粉末冶金的应用领域

铜基粉末冶金技术的应用领域

飞机-刹车副均需采用粉末冶金技术生产。粉末冶金汽车零件近年来已成为为中国粉末冶金行业大的市场，约50%的汽车零部件为粉末冶金零部件。[5]

1应用：汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具。电器.工程机械等各种粉末冶金铁铜基零件。

2分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。