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海城ZJ渣浆泵介绍 河北冀泵源水泵制造

发布者:河北冀泵源水泵制造有限公司  时间:2021-11-19 
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怎样延长渣浆泵的使用寿命

渣浆泵的使用寿命关系到使用场景的生产成本及生产效益,如果选型不合理或者使用维护不-,可能会使渣浆泵的使用寿命缩短,对生产产生不利影响。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。在冶金行业中按渣浆泵的用途可分为:原矿泵、中矿泵、球排泵、磁精泵、精矿泵、尾矿泵、回流泵、冷却循环泵、冷凝回水泵、粒化水泵、输送泵等。那么如何选型才能延长渣浆泵的使用寿命以取得0大的经济效益呢?

一、合理的产品选型

  包括对流部件运用材料的耐磨性和泵的其它制造等。在选型设计中,就是要考虑到以上因素,对渣浆泵进行合理的选型。

二、渣浆泵的布置

  在渣浆泵的布置中,应考虑泵的气蚀余量,使吸水管路的损失尽量减少。

三、渣浆泵的设计流量尽可能的小

 由于泵体内扩浆的流动,矿浆对渣浆泵体内的承磨部件产生冲击和摩擦,从而导致承磨部件产生磨损。很明显,同样的矿浆及流量,矿浆的流速越慢,泵的承磨部件磨损速度就越慢,泵的使用寿命就越长。

一、泵的转速越低越好

 由于泵的转速越低,渣浆泵的叶轮与矿浆的相对速度也就越低,即与矿粒的相对速度也是越低的,因此叶轮的磨损速度也越慢。另外,不同的渣浆泵要达到相同流量,一般是叶轮直径大时转速低,叶轮直径小时转速高。

渣浆泵可广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、等行业输送含有腐蚀性固体颗粒的浆体。如冶金矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰。洗煤厂煤浆及重介输送,疏浚河道,河流清淤等。使用环境的不同决定了渣浆泵的选型,同时渣浆泵的选型设计业关系着渣浆泵本身及其渣浆泵配件的使用寿命及其运行是否稳定。根据图示可以看出具有以下几点特征: (1)叶片头部及出口处且靠近叶片背面处的颗粒体积分数一般都比较大,即浆体的相对浓度较高,因而可以认定这两处是比较容易发生磨损的地方,这与实际叶轮磨损情况是一致的。因此说一个科学的设计,对渣浆泵是极其重要的。


旋流器用渣浆泵叶轮的磨损

渣浆泵叶轮磨损的主要部位有叶轮叶片出口、叶片入口与后护板相交处、后护板内表面。
在叶轮轴面流道上,当固体颗粒进入流道时,颗粒的运动方向改为径向,但仍有一定的轴向速度,使得大部分固体颗粒移到后护板,因此,叶轮后护板受到固体颗粒的磨损要比前护板大得多,尤其是在叶片入口边与后护板相交处,磨损-。
渣浆泵叶轮平面流道上,固体颗粒的运动轨迹与其粒径有关,小粒径固体颗粒惯性较小,所以,在叶片入口,小颗粒随流体运动伴有一定的预旋,与叶轮转向相同,从而降低了小颗粒对叶片入口边的冲击,减轻了叶片的磨损;这样的产品往往是体积大、价格高,配套驱动设备的价格也高,设备整体基础占地面积大,工程初期设备、基建投资大。进入叶片后,颗粒越小,则其受到的离心力越小,所以小颗粒的运动轨迹曲率与叶型曲率差别很小;在叶片出口,小颗粒的径向速度不大,出口液流角较小,所以小颗粒对叶片的工作面和出口边产生磨损。对于大颗粒固体颗粒来说,其惯性较大,所以在叶片入口,大颗粒不能和液体质点一样具有一定的预旋,而以不同于液体质点的冲角流向叶片入口边,使得较多大颗粒与入口边相撞,造成一些大颗粒挤向叶片背面;进入流道后,大颗粒受到的离心力很大,使得大颗粒在叶道内运动时脱离了叶片工作面,运动轨迹曲率与叶型曲率差别较大,颗粒轨迹运动更陡,且在叶片出口,大颗粒的径向速度较大,出口液流角也较大。所以,大颗粒对叶片入口边产生磨损-,且从叶片背面进入叶道的大颗粒将对该叶片背面出口产生较大的磨损。


渣浆泵磨削裂纹的产生

渣浆泵磨削裂纹的产生也常与材料及热处理工序有很大的关系,在磨削时,由于其脆性大,抗拉强度低以及导热性差,所以-容易产生裂纹。磨削高碳淬火钢因为晶界脆弱,也容易产生磨削裂纹。渣浆泵工件在淬火后如果存在残余应力,尽管在正常条件下也可能会出现裂纹。渣浆泵调试开始后,电机表面温度高、电机电流达52a、底渣系统总用水量偏大的异常现象。渣浆泵在渗碳、渗氮时如果工艺不当就会在表面层晶界面上析出脆性的碳化物,氮化物,在磨削时在热应力作用下就容易沿着这些组织发生脆性破坏,并且出现网状的裂纹。


渣浆泵的参数

选购渣浆泵必知这些参数含义:

1、流量q:指单位时间内渣浆泵排除液体的数量。

                表达方式有体积流量q和重量流量qc,

                体积流量q与重量流量qc关系为:qc=yq,y表示浆体的比重,单位kgf/m3

2、扬程h:指单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值。等于渣浆泵出水口头与入口总水头的代数差。

                 常规理解为能够达到的输送高度。

3、转速n:表示泵轴每分钟旋转的次数。

4、功率p:渣浆泵的功率包括:

                有效功率输出功率pu:指单位时间内对流经该泵流体所做的功

                轴功率输入功率p:指原动机输送给泵轴的功率

            配用功率输出功率pg:指原动机额定输出功率



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