低氮增碳剂-承诺守信「科恩铸造材料」

增碳剂

      增碳剂一般来说都是我们的增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，焦炭煤类，石墨类等，其各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

     增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

铸造增碳剂

     在平常增碳剂会有很多的用途，比如在铸造产业，冶金行业，当然不同行业会起着不同的作用。今天就来说说增碳剂在铸造行业的应用，首先说下铸造增碳剂主要分为以下几类：

      1.石墨化增碳剂，主要产地为河南等，生产厂家较少，主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>;98-99.5%；硫<0.05-0.03%。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快，碳高硫低。    

      2.石油焦增碳剂，主石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为 c：96-99%；s：0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。

      3.复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

怎样解决铸造问题

      想必我们平常在铸造中会遇到各种各样的问题，有些问题虽然不起眼，但是无形当中就给我们带来了金钱上的损失.当我们想着要好好对待这个问题的时候，这个时候又无从下手。今天我就为广大朋友们支几个招，希望呢能为朋友们带来的效益，减少损失。

      首先先说一个球化-的问题，出现这个问题的原因可能是技术标准低 。

     主要体现在以下几个方面；

1.炉料不合格，回炉料多，化学成分与牌号要求不符，杂质与反球化元素多。

2.球化剂选用不当，低或过期或氧化，粒度小或粉化，用量不当。

3.孕育剂选用不当，差且品种单一；孕育方法不当，孕育量不足或过多。

解决办法 ：选用的高纯生铁；选用正确的球化剂；选用且多品种复合孕育剂。

 增碳剂也有这主要用途，赶紧讨论一下

 一般生铁时要是能提升铁水里面的碳含量的都叫增碳剂，只不过是、增碳剂也有这主要用途，你清楚吗？赶紧来跟我瞧瞧吧！ 粒度分布过细非常容易烧蚀，太浅添加后浮在脱溶表层，不易被钢水-吸收。对于中频感应电炉的颗粒物度在0.2-6mm，在其中钢和别的黑色金属颗粒物度在1.4-9.5mm，高碳钢规定低氮，颗粒物度在 0.5-5mm，这些实际必须依据实际的炉型冶炼厂钢件的类型这些关键点实际分辨和采用。 

炉外增碳：

(1)包内喷石墨粉 采用石墨粉做增碳剂，吹进量为40kg/t，预估能使铁液碳含量从2%升至3%。伴随着铁液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前铁液溫度1600℃，增碳后均值为1299℃。喷石墨粉增碳，一般选用n2做质粒载体，但在工业化生产标准下，用空气压缩更便捷，并且空气压缩中的氧点燃造成co,放热反应热可赔偿一部分温降，并且co的复原气有利于改进增碳实际效果。

(2)出铁时应用增碳剂 可将100—300目地石墨粉增碳剂放进包里，或从出铁槽随流冲进，放完铁液后充足拌和，尽量使碳融解-吸收，碳的利用率在50%上下。 用以锻造，生铁、铸钢件，铸造件会有对碳的一个规定，那麼增碳剂说白了就是说来提升铁液中的碳含量，又例如，在冶炼中常见回炉废料为铸铁、废钢、-炉废料，铸铁的碳含量高，可是却采购成本相对性废钢而言是要高于一节的，因此提升废钢供应量，减少铸铁供应量，加增碳剂，能具有一定的减少铸造件成本费的功效。