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密闭式炼胶机
主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后,料门关闭,压料装置的上顶栓压下,密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和-的捏炼作用,产生氧化断链,增加了可塑度。同时,胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合,从而达到炼胶的目的。金属粉密炼机的-主要在金属粉末颗粒硬度比较高对设备的抗磨损能力、防污染方面是一种-的考验,现在市面上应用广泛的一种耐磨处理方式是喷涂耐磨涂层及表面的抛光防污染及沾料处理。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来,密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5~3分钟,密炼室的大容量达650升。
主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒,辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时,在摩擦力作用下受到-的挤压和延展,形成所需的产品。一台压延机于1857年制成并用于生产,其后不断得到改进。二、根据实际配方,准确称量配方中各种原材料的用量,将金属粉末、粘结剂等分别放置。尤其是20世纪50年代以来,塑料工业的发展有力地促进了、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品,新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用设备测量,有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。
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优胜劣汰,适者生存向来是行业自然属性,在经济环境不景气下,竞争激烈,在此环境下,仍有部分企业扩大产能,趁机扩大市场份额,局部产业竞争环境是:大鱼吃小鱼,小鱼吃虾米。部分产业应注重产品和产业升级,提高自身竞争力。
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