内外衬陶瓷高炉喷煤枪-「聊城亨通管业」

内外衬陶瓷高炉喷煤枪的优势介绍

现代高炉所用的内外衬陶瓷高炉喷煤枪，多采用普通不锈钢无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，直接制约着高炉喷煤技术的发展。为了延长内外衬陶瓷高炉喷煤枪的使用寿命，公司研发了内外衬陶瓷高炉喷煤枪，耐磨耐高温，内外衬陶瓷高炉喷煤枪采用重力分离技术，开发出陶瓷耐磨耐高温高炉煤粉喷枪，经使用寿命可提高3~6倍。-层的精神文化：是指企业生产经营过程中，受一定的社会文化背景、-影响而长期形成的一种精神成果和文化观念。

稳定和提高喷煤量是高炉炼铁降低成本有效的途径之一。采用内外衬陶瓷高炉喷煤枪不仅提高了喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是稳定和提高喷煤量，实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。 

内外衬陶瓷高炉喷煤枪的发展趋势

喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将内外衬陶瓷高炉喷煤枪的软连接烧坏，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着内外衬陶瓷高炉喷煤枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根内外衬陶瓷高炉喷煤枪。直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为-，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tfe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

内外衬陶瓷高炉喷煤枪的喷口从简单趋向复杂

初期的内外衬陶瓷高炉喷煤枪出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。

日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动内外衬陶瓷高炉喷煤枪，其喷口实际上就是将传统内外衬陶瓷高炉喷煤枪的喷管斜切。更复杂喷口形状的内外衬陶瓷高炉喷煤枪可能还会产生。

内外衬陶瓷高炉喷煤枪的技术特点

利用自蔓延——重力分离技术，采用钢管内壁局部衬陶瓷的加工方法，开发出内外衬陶瓷高炉喷煤枪及管道，其主要特性：

1、管道使用-，更换率低，-了使用周期，减轻了工人的劳动强度

2、内外衬陶瓷高炉喷煤枪的枪位稳定，减少高炉休风，提高生产率

3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低炼铁成本

4、可修复旧枪，延长内外衬陶瓷高炉喷煤枪使用寿命。

5、-了工人更换内外衬陶瓷高炉喷煤枪作业时的安全系数。

自蔓延shs理论是自蔓延高温合成理论的简称，也称燃烧合成理论，是利用化学反应自身放热制备材料的新技术，是当今新材料制备技术的科学，是我国“863”-研究开发项目。-是内外衬陶瓷高炉喷煤枪制造技术的开发应用，我国在国际上占据-。我公司经过长期的研究，对耐磨产品进行了大胆的-，开发出可控性陶瓷技术，此技术可以控制陶瓷生成时的温度，使陶瓷层衬的更长、更厚，具有很强的经济价值和推广价值。为进一步扩展钢管陶瓷内衬技术，解决异型管件的陶瓷内衬、-是异型管件的局部陶瓷内衬，采用铝热——离心法无法制备。我国少数科研院校及少数学者都在进行探讨和研究。