近年,随着图像的提高,-直径也越来越小。在微孔孔径较大的发泡辊筒中,-进入辊筒的微孔内不易去除,所以存在图像混乱的问题。因此,对于使用微细-的高画质复印机和打印机用辊筒,-是-供给辊,要求更细的微孔。此外,使用混入了导电性填充剂的电子导电性橡胶的导电辊,其电阻值与施加的电压有关,存在电阻值不固定的问题。在制造发泡辊筒时,与间歇式方法相比,连续-处理法的优点是能够使发泡微孔的直径更小。以往的导电辊使用了不会因其中的导电性填充剂的不均匀而导-阻值不均匀的离子导电性橡胶,但是问题在于很难采用经济上及效率上都有利的连续-法进行制造。
任何金属都不能达到纯。“超纯”具有相对的含义,是指技术上达到的标准。
由于技术的发展,也常使 “超纯”的标准升级。“超纯”的相对名词是指“杂质”,广义的杂质是指化学杂质元素及“物理杂质”晶体缺陷,后者是指位错及空位等,而化学杂质是指基体以外的原子以代位或填隙等形式掺入。
但只当金属纯度达到-的标准时如纯度9以上的金属,物理杂质的概念才是有意义的,因此目前工业生产的金属仍是以化学杂质的含量作为标准,即以金属中杂质总含量为百万分之几表示。
区域提纯后的金属锗,其锭底表面上的电阻率为30~50欧姆 厘米时,纯度相当于8~9,可以满足电子器件的要求。但对于杂质浓度小于[kg2]10原子/厘米[kg2]的探测器级超纯锗,则尚须经过特殊处理。
由于锗中有少数杂质如磷、铝、硅、硼的分配系数接近于1或大于1,要加强化学提纯方法除去这些杂质,然后再进行区熔提纯。电子级纯的区熔锗锭用霍尔效应测量杂质载流子浓度,一般可达10~10原子/厘米。稀土金属制取(preparationofrareearthmetal),将稀土化合物还原成金属的过程。经切头去尾,再利用多次拉晶和切割尾,一直达到所要求的纯度10原子/厘米,这样纯度的锗相当于13所作的探测器,其分辨率已接近于理论数值。
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