磐安试色-挤出生产线厂-「正海塑机」

简单介绍下三层共挤吹膜机吹膜操作规程

【试色-挤出生产线厂】正海机械为大家介绍：

开机前准备工作：

1.进入工作岗位前穿好工作服。

2.将各导辊擦洗干净，防止在开机过程中造成膜划伤。

3.检查是否正常电压和气泵及气阀是否正常有效，并且检查各部分电路是否正确，查看三个减速箱的油位是否达到标准，如有异常情况及时检修处理。

4.一切正常后开始加温，首先加热机头1.2模口3和四、五、六区，加热两个小时左右，再加热一、二、三区温度。

5.按照生产指令将插板与人字板调整到标准位置，开机后如有异常及时调整。观察胶辊是否打开方便膜泡膜顺畅引入胶辊

6.检查模口周边是否有糊料和杂物，清理干净。

7.等温度达到标准后方可开机。

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螺杆和机筒的损坏原因

1、 螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。由于-的混人，sb已不再透明，透明级的sb是要通过专门的改性(如，basf的styroux或phillipspetroleum的k树脂)。如果是聚乙烯，分解产生的氯i-气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

2、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。

3、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度-，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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【试色-挤出生产线厂】正海机械为大家介绍片材机知识：

外加热温度控制系统主要是通过电器仪表元件实施温度设定与显示。当显示温度超过设定温度指标参数时，加热圈即刻断电，停止加温，并由螺杆油冷装置与螺筒风冷装置进行强制冷却；当-阶螺杆的送料量比第2阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。当显示温度达不到设定温度指标参数时，加热圈就一直不间断工作。由于内热主要受挤出机螺杆特性、加料与挤出速度的制约，不受外加热温度控制系统的影响。当低剪切挤出机挤出速度过高时，即使供料段与压缩段外加热圈工作频率提高，间歇时间很短，其显示温度亦可能达不到设定温度；即使熔融段与计量段外加热停止工作并启动螺杆与螺筒冷却装置运行，显示温度仍可能远远高于设定温度。

【试色-挤出生产线厂】正海机械为大家介绍挤出机年终定期维护保养重点：

检查v带传动中的v带及带轮的磨损情况，并调整两v 带轮传动中心距，使v 带松紧适度；如果v 带磨损要全部进行更换。

退出螺杆，检查机筒与螺杆的磨损情况。对于轻度划伤或出现的粗糙面，用油石或细砂布修磨，使其恢复平整光滑。检测机筒和螺杆的内圆和外圆实际尺寸，并作记录。

拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查箱体内润滑油：-时清洗润滑部位，对润滑油进行过滤或更换。

检查传动齿轮和滚动轴承的磨损情况，对磨损-的齿轮进行测绘。根据需要，提出齿轮备件制造或购买计划，准备下次维修时更换。

检查校正机筒和成型模具的加热温度(用温度计实测) 与控制箱上仪表显示温度数值差，以-生产时工艺温度的正确操作。

调整、试验各安全报警装置，检查其工作的准确程度和-住。

试验、检查水、气和输油各管路是否通畅，对渗漏。阻塞部位进行清理维修。

检查、调整各部位的电加热装置，冷却风机及安全罩的工作位置，-它们能正常、有效地工作。

记录油封垫、轴承和v 带的规格型号，提出下次维修更换用备件的采购计划。