绵阳无心磨床图片品质售后- 无锡诚象
无心磨床产品常见缺陷及解决办法
零件表面有环形螺纹线
发生原因
1前后导板凸出导轮表面,使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮
2支比太软,磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺,在零件表面刻成螺纹线
3冷却液不清洁,里面有切屑或砂粒
4在出口处由于磨量较多,由砂轮边缘所刮磨成
5零件中心低于砂轮中心笔直压力较大,使砂粒与切屑贴在支毛上
6砂轮磨钝
7一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗,在另件表面发生极细的螺纹线
无心磨床磨削精度一般为:圆度2微米,尺寸精度4微米,-无心磨床可分别达到0.5微米和2微米。无心磨床属于磨床,广泛应用于磨床。用同心套来调整机床的主轴与机床的外壳同心,还要主轴的横向间隙不得大于0.01mm,砂轮轴用手可以轻松转动。导轮修整器的调试方法和砂轮的一样。与普通磨床相比,仍有一些差异,主要是因为普通磨床设有中心孔,而无心磨床则没有。
无心磨床发展到现在,已经具有了相当的实力,作为主机生产厂,我们的数控系统应有开发,已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程,但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段,与-水平相比,还有着许多差距,在机床的精度、自动化功能、加工效率、-性等方面都有许多需要提高、突破的问题,有待解决。
在现代机械加工领域,磨削是一种-的精密加工方法,也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久,可以追溯到几千年以前。那时,人类为了生存,在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型,它是在无心磨床上进行的。
在无心磨床的发展过程中,其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的,以砂轮端面或圆周磨削,工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧-。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现,使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
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