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浅论杂质元素对铝型材表面的影响

       铝中常见的有害杂质是铁，在建筑铝型材的生产过程中，当铁含量大于0.25％时已得不到很正常的色调，随着铁含量的升高，光泽度下降，色调偏青，淡灰淡灰的很难看。当含金中硅含量较低时，铁的影响就更明显，硅偏高时可在一定的程度上减轻铁的有害影响，这时铁与硅形成alfesi金属间化合物，同时也消耗了部份过剩的硅。铁影响着色的主要原因是铁与铝形成尖状或棒状组织，从数微米到数十微米不等，其电极电位与铝不同，故影响着氧化着色均匀性和连续性，也使氧化膜光泽和透明度降低，影响着色效果。

      少量的铜对型材的力学性能和表面光亮度有利，而不会降低耐蚀性。但铜含量多时氧化膜偏黑，肉眼就能看出来。

      少量的锰会在一定程度上消除alfesi组织的有害影响，并减少挤压纹的产生。但锰的含量高时氧化膜偏黄，随着锰含量的增加逐渐向棕黄色发展，着色效果更差。

      锌含量高时，增加了挤压难度，型材晶粒粗大，模具损耗也大，氧化膜呈乳浊色，并导致碱蚀液中锌离子积累，锌在型材上发生倒置，产生闪亮的梨皮状斑点。

       钛含量大于0.1％时对型材着色的色调和色差均有较大的影响，这是钛的不均匀性造成。

      因此，从保障型材的表面出发，铁含量宜控制在0.25％以下，其它杂质含量宜低于0.1％。

铝合金建筑型材的鉴别方法

   铝合金建筑型材以下简称铝型材是用以加工铝合金门、窗、玻璃幕墙和用于装饰装修的一种铝合金热挤压型材，具有质轻、美观、-特点，广泛用于各类建筑及装修业。

　　这里主要介绍阳极氧化着色型材的几种简便的鉴别方法：

　　1、标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产-号等。

　　2、表面：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。

　　3、氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。

　　4、封孔：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。现场检查中一般采用酸浸法。即将铝型材表面用丙tong擦洗干净，除去油污和灰尘，将体积比为50%的硝suan滴到表面并轻轻擦洗,1分钟后用清水洗掉硝suan,然后擦干。将一滴医yong紫yao水滴到表面上，1分钟后，擦去紫yao水并-清洗表面，仔细观察留下的痕迹。封孔不好的铝型材会留下明显痕迹，痕迹越重说明封孔越差。

　　5、耐蚀性：该指标主要影响到铝型材的寿命。耐蚀性检查有铜加速-盐雾试验和滴碱试验。这里介绍滴碱试验。即在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/l naoh溶液滴至铝型材表面，目视观察液滴处直至产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透时间。这一试验易在夏季的室外进行粗步判断，为-试验的准确性则必须在实验室的严格条件要求下进行。

铝型材外壳的喷涂固化处理

      三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供zui佳的温度和时间。氯碳喷涂也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

　　铝型材表面也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按规定检验方法进行，即视距40~50cm来判别缺陷。但它也有自己的用途，自己的运用：

　　控制器铝型材外壳是按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。外壳按材质来分，外壳可以分为金属外壳，塑料外壳等。外壳的应用一般都在机械产品、数码产品及灯具产品多。-是对于近来来所倡导的led节能灯来说，外壳成了一大附加产品。铝型材外壳是工业中应用zui广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。

　　铝型材除了在外壳方面的应用外，在家具中用途也十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用!

　　铝型材外壳的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。