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钢结构用高强度大六角头螺栓

钢结构螺栓参数简单的了解。(1)初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓头一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%。(2)终拧扭矩：高强螺栓紧固用的扭矩为终拧扭矩。(1)锰能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10。

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高强度螺栓在一般情况下都是采用冷加工的方法来压制螺纹使之成形，滚搓压螺纹就是利用塑性变形的原理使螺纹牙成形的一种加工高强度螺栓的加工方法。这种工艺是利用带有与被加工的高强度螺栓螺纹相同的螺距与牙形的滚压模具(也就是搓丝板)，在施工的时候一边挤压圆柱形的螺坯，一边使螺坯不断的转动。终的目的就是使滚压模具上面的牙形转移到高强度螺栓的螺坯上来，这样就使得螺纹成形了。钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件gb1231-19913。

高强度螺栓的冷镦成形工艺中又概括了切料工艺和成形

分成单工位单击与双击冷镦还有多工位自动冷镦。仅仅一台自动冷镦机分别可以在好多个成型凹模中进行冲压和墩锻，挤压与缩径等多工位工艺。有的时候会用到单工位。不管是多工位还是单工位自动冷镦机采用的原始毛胚的加工特点是由材料尺寸长五到六米的棒料或者重量是一千九百到两千公斤的盘条钢丝的尺寸来做决定的。那就分别是冷拔-球化退火-机械除磷-酸洗-冷拔-冷锻成形-螺纹加工-热处理后到检验。也就是说高强度螺栓的冷锻成形工艺特点在于冷镦成形并不是采用预先切好的单间毛胚，而是使用自动冷镦机本身的油棒料与盘条钢丝切断获取与镦粗的，在一些情况下要使用毛胚。

制作高强度螺栓时候分为很多道工序

那就分别是冷拔-球化退火-机械除磷-酸洗-冷拔-冷锻成形-螺纹加工-热处理后到检验。高强度螺栓每一步环节都相当重要缺一不可，就拿冷锻成形这一工艺来说吧通常的情况之下高强度螺栓头部的成形都是采用冷镦塑性来加工的，有少数情况是用切削的方法来加工的。但是同切削相比金属纤维也就是常常说的金属线会沿着产品形状呈连续状分布，其中间没有切断，所以高强度螺栓的强度被提高了，尤其是高强度螺栓的机械性能明显-。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10。