双通道油雾润滑加工视频信息「北京培峰」

微量润滑的优势与特点

微量润滑mql技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，mql将切削液的用量降低到微量的程度，不仅-降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，mql由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大-，刀具、工件和切屑之间的磨损-减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以-为主题的影响下有着很大前景。

如需了解更多微量润滑的相关内容，欢迎拨打图片上的热线电话。

微量润滑冷却液及雾化介绍

培峰生产、销售微量润滑装置，推介微量润滑技术已有20年，我们为您分析该产品的以下信息。

润滑油雾中油滴颗粒的大小和-度对加工区刀具和工件接触表面的润滑效果有影响。油滴大小的影响因素一般包括压缩空气的压力、润滑油的粘度和喷嘴设置。气压调节须随着润滑油粘度和喷嘴的情况进行，一般情况气压高，有助于获得高油滴，即尺寸细微附着力强，气压小则容易出现油滴变大，附着力变小。因此现场若出现明显油雾，需要关注润滑效果。

颗粒较大的油滴速度低，在传输中由于自身重力更容易发生偏离，导致不能进行加工区，影响润滑效果。通常高油滴的粒径一般在μm级。油滴颗粒的-度主要依赖于油雾生成的机理、压缩空气的、喷嘴的设置、加工摩擦面的情形。

mql微量润滑技术的优势方面：

1保护环境：采用植物性合成润滑油，没有切削废油及废液产生，环境不会被污染。

2清洁的操作环境：由于mql润滑技术使用油量，属于全消耗型润滑，非常容易实现机床和工厂环境的清洁。

3降低加工成本：mql润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术，所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。

想了解更多关于微量润滑的相关，请持续关注本公司。

微量润滑的主要应用

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方，同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的-润滑。

1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

2.各类板锭铣边(单、双面铣)

3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。