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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。法兰盘自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

锻造脱模剂是一类介于模具和成品之间的功能性材料，有耐化学性，在与不一样树脂的化学组成接触时不会被溶解。锻造脱模剂还具有耐热及应力性能，不好分解或磨损；锻造脱模剂粘合到模具上而不附带到被生产加工的制件上，不妨碍喷漆或另外再次加工。

锻造脱模剂的-是已经固化的高分子材料制品只能顺利地从模具上透离开来，进而获得平整光滑的制品，并-模具设备多次应用的材料。

按锻造脱模剂的化学成分可分为无机物、有机物和高聚物三类。锻造脱模剂由于注塑、挤出、压延、模压、层压等生产工艺的快速发展，锻造脱模剂的用量也快速的提升。

按所应用的活性材料能够分类为：硅系列主要是硅氧烷化合物、硅油、硅脂、硅橡胶、硅橡胶溶液等、蜡系列主要是动植物合成蜡、氟系列、表面活性剂系列、无机粉末系列等。

型脱模剂的出现让锻造行业的“-梦”有了-。无气味、不产生污染的型锻造脱模剂不但具有经济效益，更具有深厚的社会效益，-锻造工业有关的一次技术-。值得一提的是，有些企业在采用脱模剂的同时，还采用了脱模剂回收再利用的工艺，走在支持、降低污染的-，大-低了能耗及污染产生。

自由锻。指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部的锻件的加工方法。 采用自由锻方法生产的锻件称为 自由锻件。

生产自由锻锻件厂家，自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。 自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。自由锻采取的都是热锻方式。

模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种-工艺，由于没有飞边，材料的利用率较高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。

由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到-，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。