液态硅胶机定做常用解决方案「捷晨硅橡胶机械」

每个班操作前，应对明确规定的每日润滑点加补润滑油脂来做好润滑。若机械设备有集中化的润滑系统，应当每日定期检查剩余油，并在剩余油降至规定下限以前给予补充润滑油脂。机械设备在次开机启动前，应加上润滑油到要求的润滑油位置，之后可每三个月加上一次。

每日应定期检查油箱剩余油，若剩余油在机油尺标中心线下列，应及时性补充剩余油，使剩余油达标中心线。在此操作流程中，要需注意工作上油的干净整洁，避免水、铁销、木屑、棉纱等脏物-污染油品，导致油品的劣化或各种阀门的堵塞。

液态硅胶机具有连续泵送和定量计量的功能。该系统的特点是:a .采用泵送和计量二合一的二次计量结构。与传统的分体泵送计量系统相比，设备体积-减小，同时进料系统的压力和两个部件的输出比例精度得到提高；二次计量部分借鉴同步系统，以一次给水泵的输出为动力。二次计量部分不需要电源，能耗相对降低。由于其连续计量功能，客户可以一次形成0——400公斤液体硅胶产品。可广泛应用于食品、-用品、潜水用品、电气绝缘附件和电缆附件等液体硅胶产品领域。。

液态硅胶机以其优异的性能在用品、母婴用品、安全防护、电子配件、食品接触、汽车配件、厨卫用品等行业广泛应用。根据产品结构制品厂家会选择相应的液态硅胶机卧式机来进行生产。液态硅胶机根据硅胶产品的用途，硬度，粘度，不同固化速度，材料等级分类很多。一般来说，制品厂家通常根据产品不同的需求选择不同的液态硅胶机材料。

液态硅胶机卧式机采用机械机架，-级钣金烤漆工艺，结构稳定-，外形美观大方，采用水平方向开合模，采用伺服马达配合进口液压泵使得机械开合模速度快，-、安全，滑台机械锁、双门安全开关，操作位安全光栅等三重安全防护装置使得生产安全达至-级，水平开合模的方式适用于全自动脱模的硅胶制品生产。

由于液态硅胶机定做具有-的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％-温度为 150℃，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

lsr流动/-的分析：

1液体硅橡胶的-化学反应，需要一定的反应时间。

2理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3昀小厚度 1/1000mm

4模温过高会导致-，从而引起流动受阻。

5层流可避免气泡

6高速注射会导致湍流

7物料的黏度会改变流动的模式

8湍流导致白点。