铝型材挤压机挤压筒安装更换
铝型材有一个普遍的问题让一些厂家头疼,这里雨晗小编给您分析一下这个原因:
铝型材截面本身就千变万化,并且铝挤压行业发展到今天,铝合金具有重量轻,强度好等重要优点,目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊,设计和制作难度较大。如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到铝型材挤压机挤压筒安装更换额定产量,必须采用特殊工艺,严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的问题,而导致铝型材挤压机挤压筒安装更换不能挤压到额定产量,这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通。同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术,提高模具制作精度,提高模具。
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模拟等温挤压
说到铝型材挤压机挤压筒安装更换生产效率,生产厂家你要仔细看了哦!
根据大量实际生产数据进行统计分析,找到挤压速度与制品出模孔温度的关系和挤压过程中出模孔温度的变化规律,用有限元软件对挤压过程进行数值模拟,通过边界条件的改变即挤压速度的变化。分析变形过程中的温度场,模拟出变形区出口处温度恒定的挤压边界条件,用软件的后处理功能,获得等温挤压的速度曲线,然后输入到电气系统中的plc进行速度设定,调整液压系统中的变量泵,使挤压速度按获得的等温挤压速度曲线进行挤压,其过程如图2所示。采用这种方法挤压硬铝合金时,可使挤压机生产效率提高20%,成品率提高5%。
承受偏心载荷和冲击载荷作用。在穿孔和挤压时,-在挤压复杂断面型材、空心型材、大直径小内孔的厚壁管材时,工模具内会产生很大的附加应力,或引起-的应力集中。在细长件、薄壁空心件(如实心和空心挤-,穿孔针组件等)中,还会受到偏心载荷、冲击载荷、扭曲和横向弯曲应力的作用。主应力和这些附加应力迭加,会形成-的工作应力。在这种复合应力的作用下,工模具易丧失其稳定性、产生弯曲、扭断或折断。
挤压润滑
自行车登起来比较吃力,加一些润滑油会好一点,我们在使用挤压机挤压管材时对挤压杆和穿孔针都要进行润滑。铅管挤压时用动物脂润滑。挤压铝及铝合金管的润滑剂为汽缸油(70%~90%)和片状石墨(10%~25%)混合物,还可添加10%~20%的铅dan或10%左右的石墨粉。镁及镁合金、锌及锌合金管材挤压时可用石墨和油的混合物润滑。挤压铜管一般用机油和石墨混合物作润滑剂。挤压钛及钛合金管时多采用玻璃润滑剂润滑。挤压锆管时常在锭外加上黄铜套筒作润滑剂,以油-石墨混合物作辅助润滑剂,也可在盐浴中加热锭坯后再涂一层玻璃膜。
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