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正式印刷过程中上水的变化

一、注意观察样张

　　印刷中抽样检查。进入正式印刷后不久，在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化，应频繁抽样检查，进行再调整。在印刷速度保持不变，供墨量和上水量等都处于稳定的状态时，按每印500~1000张/次的比例进行抽样检查。

　　加入警示纸条。正式印刷中，对于发生故障的地方，作为一种记号，应加入细长的警示纸条，以方便于在后工序中进行检查。

　　二、注意上水的变化

　　注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量，多少都会有些变化，一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子，一边注意调节印版的给水量。

　　注意正式印刷过程中上水的变化。要密切注意机器主体-和车间内的通风状况给上水带来的影响，酒精润版要注意润湿系统冷却装置，控制好润湿液的温度，上水过少，会使印版起脏；上水过多将引起油墨乳化，会带来一系列问题。比如印品无光泽，纸张伸缩而套印不准，---油墨的干燥等。

印刷油墨需要注意什么?

　　注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗之间的缝隙传出，是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影响油墨的输出量。所以，要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久，流动性会逐渐变差，因而，要经常用墨刀在墨斗中搅拌，或者安装油墨搅拌器。

　　防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时，墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥喷在需要防止干燥处。

　　注意油墨均匀，印刷品的密度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。

　　保持润湿液的ph值，油墨中添加了辅助剂后，容易影响润湿液的ph值，如ph值增大则易造成印版起脏，因此要---注意。

　　四、注意背面蹭脏

　　背面层脏是由于油墨干燥缓慢、图文墨层过厚、纸张平滑度---原因，使印张表面的油墨粘到上一张印张的背面的现象。

移印硅胶头不---_-中心

1.气泡或沙孔

移印胶头太软，胶头太平不易排气，胶头表面有损伤；钢板蚀刻不---；油墨太稠或干燥太快；产品表面有灰尘或油污；油墨变质或过期

解决方法：更换适合的胶头；重做移印钢板；添加相应助剂；用酒精清洁表面；更换新的油墨

cmf实验室 | 移印工艺流程及注意事项

2.移印硅胶头不---

移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好，有杂质；或包装过程中，人工在分装时，桶或胶袋没有擦洗干净，造成移印硅胶头不---

与硅胶中硅油的添加量有很大关系，硅油的添加量越多，胶头的硬度越软，因为硅油会破坏硅胶的分量，产生不---，容易老化等状况

硅胶应用厂商，不懂硅胶性能，移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。如果你印刷的是大图案，一定要用较大胶头，如果图案印刷小，可以用小的胶头根据图案大小合理调整胶头大小，胶头的大小与图案的比例3：1