中山封孔剂防锈多长时间-「铭丰化工」

      光亮剂一般以极低浓度存在并通过电解消耗。因此，它们需要定期补充以维持想要达到的光亮度。辅助光亮剂有时采用辅助光亮剂来增强通过载体和光亮剂所达到的光泽度，或者形成较薄镀层的亮度和整平效果。所采用的化合物包括-磺酸钠、1,4-和磺基甜菜碱例如-磺酸盐。

      锌、钴和镉等金属也可充当辅助光亮剂，但现在不太常用。防剂湿润剂如果阴极形成的氢气气泡附在表面，可能会引起。防剂的作用是降低溶液的表面张力并促进气泡的释放。一般使用十二烷基-钠等阴离子表面活性剂作为防剂。

      所以，小编汇总了关于电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

      1.镀液中铅杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：少量铅杂质使零件在低电流密度区镀层发花、变灰，还有可能出现黑斑，随其含量增多，此现象会向高电流密度区延伸，使镀层结合力不好。处理方法：少量的铅杂质可在0.5a/din2的电流密度下进行电解去除;向镀液中添加0.39/l-亚磺酸钠，使它生成白色的沉淀而除去。由于这类镀液中有较多的soi一，所以过多的铅杂质能与soi一作用生成pbs04沉淀，因此铅杂质不会-。

      2.铬杂质会对镀层有何影响?如何处理?影响：六价铬进入镍铁合金镀液，会被fe2+还原为cr3+，而fe2+本身被氧化为fe3+，这样，大部分的铬以cr3+的形式存在。当cr3+>;0.59/l时，就会导致镀层粗糙或有毛刺。??处理方法：镍铁合金镀液中去除crs+比镀镍溶液中困难，因为若用高ph值法处理，镍铁合金镀液中的主盐之一——fez+也会形成氢氧化物沉淀而除去。故在一般情况下，少量的cr3+用冲稀镀液的方法来消除其影响;只有当cr3+含量-，可用高ph值法处理，把铬和铁一起除去，处理后用-降低ph值，重新向镀液中补充并调整镀液成分，这样虽然损失较大，但除铬比较-。

      3.镀液中铜杂质对镀层有何影响?如何处理?影响：铜杂质会引起镀层粗糙，并使零件的低电流密度区镀层发黑：处理方法：少量的铜杂质可将镀液的ph值降低至2左右，然后用小电流密度电解去除;稍多一些的铜杂质可将镀液的ph值降至1～2，然后用活化的铁阳极头子或铁粉置换。

     镀镍液中有机杂质的种类很多，影响也不相同，有的使镍层发雾、发花、变暗，有的却使镍层亮而发脆，还有的使镀镍层产生或产生橘皮状。去除镀镍液中的有机夹杂可以采取一活性炭、高一活性炭等方法去除。

      如一活性炭处理的具体处理方法为：用-调镀液ph＝3.5，向其加人30%的1ml/l～3ml/l，加热镀液至65℃～70℃，搅拌30min～60min；然后再加入3g/l～5g/l活性炭，搅拌30min左右后静置过滤；分析化验调整镀镍液成分及ph值后试镀。