广西耐磨弯管常用解决方案 山东铁盈钢管有限公司

耐磨弯管的生产工艺介绍

耐磨弯管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：

(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；

(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；

(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；

(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；

(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；

(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；

(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；

(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；

(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；

(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品耐磨弯管；

(14)成品检查：按产品标准验收，包装入库。 　

耐磨弯管焊缝外观基本要求

耐磨弯管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对耐磨弯管焊缝外观和焊接接头表面的一般要求如下：焊接外观应成型-，宽度以每边-坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面：

1不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

2设计温度低于-29°的耐磨弯管、不锈钢和淬硬倾向较大的耐磨弯管焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边-应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

3焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于5mm，为焊接接头组对后坡口的宽度。

4焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于4mm。

耐磨弯管的存放和安装

不同行业的发展需求是不同的，耐磨弯管的规格也可以根据企业的不同需求进行选择，企业的发展是为满足需求而-的，为企业带来了更多合适的选择企业。耐磨弯管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料耐磨弯管，应选用磁粉检测。-是在化工，和钢铁生产等领域，使用这种耐磨弯管可以为企业带来更多利益，从而-企业可以成为行业的-。

存放的耐磨弯管应定期检查。通常，必须保持外表面清洁，清除灰尘和锈蚀，并整齐地存放在车间干燥，防雨的地方。请勿将其堆叠或露天放置或堆叠。始终保持钢制肘部干燥通风，保持肘部清洁，并以正确的方式存放肘部。

安装时，应根据连接方式将耐磨弯管放置在管道的导管上，并根据管道的正确安装位置进行安装。通常，耐磨弯管可以安装在管道布线安装点的任何位置，但是必须方便检查设备的维护。7设计温度低于或等于零下29℃的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。建议停止肘部介质的流向。纵向阀应从底部向动，并且耐磨弯管必须水平安装。安装耐磨弯管时，主要观察密封是否密封，防止输送过程中流体泄漏，影响管道的正常运行。