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折弯机的上模下模是啥？

1、折弯机模具有l型、r型、u型和z型模具

2、折弯机上模有90度、88度、45度、30度、20度和15度的不同角度。下模一般分为400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，总计835毫米。

3、折弯机下模具有4～18v双槽和单槽，槽宽不同，还有r下模、锐角下模、压扁模等。

4、上下模分为分段和整体：上模一般分为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整体为：835毫米。

折弯机模具六大特性

1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其---压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。

2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行---。在---校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行---，并且---必须基于amada机内的---压力。

3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。

4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲r角时，应选择r上模和r下模。

5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模v形凹槽的外角r较大，不易产生压痕。

6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么

数控折弯机制造中使用了计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，本文将从以下信息为切入点，向大家介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。

　　首先，两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边---同步的结构不同。扭轴数控折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，形成扭力轴---同步机构对两侧油缸上下运动，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。

　　电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控系统可以通过磁(光)栅尺---反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

　　滑块平行度决定工件的角度，扭轴数控折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，另外它的偏载荷能力差。

　　电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步。

　　数控折弯机工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤

　　扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭轴数控折弯机。

折弯机是生产模具的工厂到的一种机器，企业在使用折弯机进行生产时，能够用的时间生产较多的模具，提高了生产的效率，也减少了人工折弯的误差，提高了度。可是折弯机在使用过程中它也会耍一些小脾气，出一些折弯机经常出的故障，在遇到故障时大家也要手忙脚乱，我便给大家介绍一些折弯机经常碰到的故障有哪些，遇到这些故障该如何处理。

折弯机常遇到的故障之一便是机器经常会发出一些杂音，这种故障一般都是因为折弯机的滑块与导轨之间的间隙太大而造成的，一般出现这种情况，我们就应该考虑是否选择更换导轨压板，在更换时应该重新调整一下滑块与导轨的间距，调整好这种故障往往便能够解决。还有故障便是折弯机的液压系统没有压力，这时我们便要注意检查插装阀是否被卡死，如果是因为插装阀卡死的原因，我们便可以将溢流阀拆卸下来清洗干净然后转上，在进行开机调试，一般这个问题便可以解决。如果是因为折弯机的滑块返回的速度太快而造成的回程压力较高的话这种问题一般是出在充液阀上，这时我们便要打开充液阀进行检查。其实在折弯机使用中还会有一些别的小故障，这些故障有时往往都是因为我们平时保养不得当而造成的，所以我们在使用折弯机时一定要注意保养方式来对折弯机进行定期的保养。