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       所谓层状撕裂是-种受多种冶金因素和机械因素制约而造成焊接钢结构损坏的复杂现象。从冶金学方面讲，钢板出现层状撕裂的主要原因是：钢中的---锰非金属夹杂，硅酸盐系和氧化铝系夹杂，氢、氧气体夹杂和铸造缺陷等形成的剥离裂纹源。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹ar处理后，随即进行浇铸，吹ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。如钢中的硫含量过高和有粗大的---锰非金属夹杂存在，当钢坯进行热加工时，在高温下---锰夹杂易于变形而被拉长，在平行钢板轧制表面方向上则形成细长的大片---锰夹杂，即剥离性裂纹源。

       耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹ar-lf精炼-低过---连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹ar处理后，随即进行浇铸，吹ar调温后的钢水经连铸机铸成板坯。之后是因微孔或微裂纹之间钢材基体的损坏而造成同-平面上相邻微孔或微裂纹连结成为裂纹。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。

       耐候钢具有---的耐---腐蚀性能，虽然应用耐候钢前期的投资成本较普碳钢略高，但是与普碳钢表面喷涂防腐涂层等方法比较，普碳钢的后期维护费用是耐候钢的1.5-2倍。因此耐候钢可减少环境污染，属于节能减排推广技术。z向钢，又称“抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)”，即平时所说的z向性能测试钢。国内耐候钢大都涂装使用，其免涂装和“以锈防锈”的设计初衷并没有得到很大程度的发挥。在苛刻的服役环境下，耐候钢存在锈层难以致密化，另外在服役初期，钢结构的外观锈蚀呈现不均匀等相关问题，因此耐候钢的应用环境和表面处理技术一直困扰耐候钢的应用。

z向钢板作为一种钢板，在轧制的过程中，会随着板厚的增加，厚度方向压缩比相对减少，钢板在三个方向的机械性能是有差别的。沿轧制方向性能好，垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能则又次之。检测钢材抗层状撕裂特性的重要试验方法是，沿钢板厚度方向制取拉伸试样进行拉伸试验，测定钢材断面收缩率驴：值，根据妒：值的大小判断钢材抗层状撕裂的能力。用一般的钢轧制的钢材，尤其是厚钢板，局部性的分层现象往往难于避免。

其实，影响z向钢板性能的因素有，化学成分，熔炼与浇铸，轧制以及热处理等，而以化学成分为主。其中硫，磷含量直接影响钢板厚度方向的性能。各种各样的机械中凡是有相对运动的工件问，皆会产生各种类型的磨损，都会有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨钢，这方面的例子则不胜枚举。硫，磷是建筑钢材中的主要杂质，硫能产生易于熔化的---铁，当热加工或焊接的温度达到800-1200摄氏度时，可能出现热裂纹，---铁又能形成夹杂物，不光促进钢材起层，还会引起应力集中，降低钢材的塑性和冲击韧性。

硫又是钢中偏析是---的杂质之一，偏析程度越大对厚度方向的性能越不利。磷是以固溶体的形式溶解于铁素体中，这种固溶体很脆，加以磷的偏析比硫更---，形成的富磷区促使钢变脆，降低钢的塑性，韧性及可焊性。控制---锰等非金属夹杂物的形状，采取钙处理或稀土金属处理，使---锰非金属夹杂物球化和细化，令其在高温下热加工时不易形成片状和条状---锰夹杂。因此，z向钢板硫，磷的含量均应有合格---，其中硫的含量控制较严格。

影响z向钢板性能的因素有很多，因此，在生产z向钢板时，为了---z向钢板的整体，在生产过程中则需要注意很多细节。所谓z向钢是在某一等级结构钢(称为母级钢)的基础上，经过特殊冶炼、真静处理和适当热处理的钢材。z向钢板作为我公司的主营产品，我公司一方面可以根据用户的需求，提供z向钢板，或是其它种类的钢板，另一方面可根据多年来对钢板的了解，为您详细介绍z向钢板，或是其它种类的钢板。