马鞍山镀银厂家-「芜湖国瑞」

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

电镀加工过程中酸性铜镀浴之故障及原因

酸性铜镀浴之故障及原因

1.烧灼在高电流密度区：

铜含量太少有机物污染，温度太低氯离子太少，搅拌不够

2.失去光泽：

光泽剂太少温度太高，有机物污染铜含量太少，低氯离子浓度

3.精糙镀层：

固体粒子污染阳极铜品质不佳，阳极袋氯离子含量不足

4.：

有机物污染氯离子太少，阳极袋腐烂

5.电流太低：

有机物污染氯含量太多，-含量不够电流密度太小，添加剂不足温度过高

6.阳极极化作用：

锡、金污染氯含量太多，温度太低-含量过多，阳极铜品质不好-铜含量不足

电镀加工过程中酸性铜镀浴之维护及控制

　酸性铜镀浴之维护及控制(maintenance&control)

　　组成：-铜是溶液中铜离子的来源，由于阴极及阳极电流效率正常情况接近100%，所以阳极铜补充铜离子是相当-的。-增进溶液导电度及减小阳极及阴极的极化作用(polarization)并防止盐类沉淀和提高均一性(throwing power)。高均一性镀浴中铜与-比率要保持1：10。-含量超过11vol%则电流效率下降。氯离子在高均一性及光泽镀浴中，可减少极化作用及消除高电流密度之条纹沉积(striated deits)。

锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，-是在汽车工业上，多受力不大和形状较复杂的结构件和装饰都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜/镍/铬多层防腐装饰性镀层。锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。

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