中堂铝材件烤漆加工报价的行业须知「多图」

铝材喷涂前处理的工艺流程很多，可根据具体情况，如厂房条件即空间位置大小、工件材质冷轧板、热轧板、镀锌板、铝合金、玻璃钢等、工件表面状况锈蚀、防锈油、杂物、生产批量、要求等选择。

粉末涂料的上粉率，一般是指粉末喷涂在铝型材表面覆盖效率，从喷涂机理可知，静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率的高低，主要取决于粉末颗带电的多少。根据库仑定律，在一定时间里，粉末涂料颗粒的带电量有如下关系

              qs=3πεο[ε-1/ε+2］d2e

喷涂工艺条件静电压  粉末涂料的带电量与电场强度e成正比，因此增加静电压，增末的带电量，有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高，当达到90kv后附着力变化不明显，因此生产中喷粉电压控制在60-90kv较适宜。

喷枪与铝型材的距离  在静电压确定的情况下，电场强度与极间距离成反比。当喷枪与铝型材间距离过短时，会产生火花放电；距离太远，则粉末的上粉率将降低。当静电压控制在60-90kv时，静电喷涂距离在250-350mm之间较适宜。

这是目前应用为广泛的一种粉末喷涂方法，它利用静电吸附的原理，使受静电感应的粉末涂料分别带上相反的电荷而吸附到铝型材的表面，热喷和冷喷都可以，喷涂后还要进入烘烤炉内烘干，此喷涂法适合大小和形状不同的铝型材表面，采用热塑性和热固性粉末都可以。

这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合，采用热塑性和热固性粉末，适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法也叫机械喷镀法，将粒度不同的粉末与玻璃珠按照一定的比例混合在一起，由喷射器的喷嘴喷出，粉末在玻璃珠的冲击下沉积于铝型材的表面，这种方法适合喷涂膜层更薄的2-10μm的铝型材。

今天要讲的是铝型材静电粉末喷涂工艺有哪些？

一是要在铝型材表面进行严格处理，不能有杂质存在，要不然会喷涂不均匀。

二是选择使用的粉末颜色，进行静电装置准备。

三是进行喷涂。要注意的是，喷涂时，铝型材须要接地，以增末涂装的喷着效率。

为什么铝型材粉末喷涂这么受欢迎呢？这与铝型材使用粉末喷涂的优点是离不开的，一是生产，成本减少；二是机械化操作，成品率高；三是污染少，利用率高；四重要的是，喷涂形成的氧化膜均匀，抗腐蚀而且美观，颜色可以有很多种选择。