催化燃烧工作之前做好数据的准备
参数设定状态：此状态为催化燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设火温度为了-点火过程的-性和变频器起动时的频率-催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，燃烧比不易太低，风量不能过大。自身热平衡式：在有机废气排出的时候，温度都是比较高，而且有机物的含量也比较高，在正常的操作之下能维持热平衡，不需要补充热量，一般只要在催化燃烧反应器当中添加电加热器可以在起燃时使用。
车轮浓缩+再生式催化燃烧：该方法是将低浓度大风量的工业废气中voc进行浓缩，用燃烧法分解高浓度小风量的污染空气。流道分为吸附区、解吸区和冷却区。被污染的空气首先通过吸附区，被吸附剂吸附。-作,携带voc吸附剂进入提馏段,高温空气的作用下,吸附剂完成剥离,剥离了voc的再生空气(过程的是可调风量的再生空气,当处理风量的再生空气体积1 / x,空气中voc浓度的再生处理x的空气中voc浓度);完成解吸过程的车轮进入冷却区，冷却后返回吸附区。
再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。
废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入-。解吸后的有机物被浓缩浓度比原来高几十倍，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的co2和h2o并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入-，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。
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