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安全梯笼加工工艺安全

安全梯笼加工工艺

安全梯笼的缩旋。针对筒形毛坯一端收口而另·不变，或者对有一定长度的管材进行中间缩径时，可采用内芯模以-成形件的尺寸要求。芯模时根据需要，可制成整体芯模或组合芯模滚动模的缩旋。对于工件尺寸很大的旋压件的由于有足够的空间可以用滚动模进行缩旋。滚动模在筒形毛坯的内侧起芯模的作用，要求有-的刚度，结构上-成形尺寸及进退、调整方便影响工件缩旋的主要工艺因素有如下几主轴转速。毛坯的高速旋转是缩旋的持特点。在选择转速时，相对壁厚较的应选较高转速，成开时稳定性好条旋轮进给量，缩旋过程中的进给量通常比其他成形方法要大些，这样有与缩旋工艺装置设计。缩旋工艺和设备的选择，由制品的形状而定。为了固定毛坯，可以釆用各种各样的夹具和芯模。缩旋的旋轮工作型面多为鼓形和腰鼓形。对有色金属如铜、铝制品缩径常用较大圆角半径的旋轮，而对于钢制品则较小圆角半径的旋轮缩径时的操作。缩旋的开始时操作要-仔细，-是对于薄壁毛坯，由于选择的转速-，旋轮在高速的毛坯表面上滚动，稍有轻微障碍就会引起振致使工件表面产生皱折，在后续工序中不易消除，-时导致工件报废缩旋过程中毛坯被延伸，并伴随着产生缩径区壁厚变化。

在旋轮设计及选择时，必须考虑这一因素的影响，应-金属在延伸方向动顺畅。同时，为了-毛坯缩径后的壁厚，根据安全梯笼材质选择合适的旋轮形状、缩径量以及旋轮进量等。在缩径过程中还应考虑材料加工硬化对成形过程产生的影响缩径所釆用的毛坯可以由拉伸、挤压、轧制、冷拔、卷焊和旋压等方法获2.2.3扩径旋压利用旋压工具使空心回转体容器或管状毛坯进行局部中部或端部直径增大的旋压成开方法，称为扩径旋压简称扩旋，如图2-17扩口所示制定机械加工工艺规程是机械制造企业工艺-的主要工作內容。机械加工工艺规程的制定与生产实际有着密切联系，它要求工艺规程制定者具有一定的生产实践知识和基础知识在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。

安全梯笼的复合成形法

也可以说安全梯笼与拉深成形相类似，但不用冲头而用芯模，不用冲模而用旋轮它是普通旋压中和应用的成形方法。毛坯弯曲塑性变形是它主要的方式由于是靠旋轮的运动旋制工件，所以与拉深相比其加工条件的自由度更能制出很复杂的回转对称体。在旋制过程中，对旋轮运动轨迹有较高的要求。因此，把拉深旋压的成形技术说成是掌握的规律并不算过分。对于成形中的旋轮的运动轨迹控制，主要有手动、机楲仿形、液压仿形装置、数控nc或cnc、录返系统或称再学习系统2.1.1.1简单拉深旋压图2-1上侧是用直径为do、厚度为to的板坯制出内径为d与芯模的直径相安全梯笼在这种情况下当然就有图2-1中旋模的间隙c的设定问题。即便使间隙c等于板坯厚度t，也会因被旋件端部壁厚增长得比t大而出现旋制过程中壁厚减薄现象。在c/t<1即间隙小于板厚的情况下既有拉深又有减薄，就成了拉深变薄旋压。这时工件会加长，-拉深比也会增大一些。因此简单拉深旋压时，可将间隙取得小于板坯的厚度t，从而在带有减薄作用的条件下成形图2-3是由这种方法发展而来的复合成形法。