天津枸杞真空低温干燥膨化设备型号服务介绍「在线咨询」

新型食品变温压差非油炸膨化组合干燥技术

新型食品变温压差非油炸膨化组合干燥技术，是由中国农业科学院农产品加工研究所研发。该技术，又称负压膨化干燥、气流膨化干燥或微膨化干燥等，在食品变温压差膨化组合干燥机理、工艺优化、设备改造、产品品质评价和新产品创制等研发方-有原创性，整体研究达到水平。该技术已引起美国、欧盟、日本、韩国、新加坡和台湾等很多和地区的重视，其产品被国际食品界誉为“二十一世纪食品”，是继传统热风干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸脆片之后的新一代干燥产品。该技术已获得shouquan发明8项。6小结变温压差膨化干燥作为一种新型的安全节能干燥技术，在果蔬干燥领域应用前景广阔。

3 国内研究现状

    与国外相比，中国的果蔬变温压差膨化加工设备和理论研究水平比较落后。国内大多数果蔬膨化产品是采用油炸膨化或真空低温油炸膨化技术，产品比较酥脆，但因含油量较高，缩短了保质期，减少了它的消费群体，又由于它的设备价格比较高，因而-了它的应用。对于果蔬变温压差膨化干燥研究，国内石启龙等发表了有关果蔬膨化等文章，重点对苹果变温压差膨化工艺进行了研究，得到ji优工艺为切片厚度5mm，均湿处理3d，预干燥含水率为18％，膨化温度为85～95℃，膨化压力为120kpa[36]；刘自强探讨了食品膨化机理，分析了膨化动力发生的过程、膨化动力的影响因素和外部能向膨化动力转换的机理，并将膨化发生的过程分为3个阶段，d一阶段为相变段，此时物料内部的液体凶吸热或过热，发生汽化；j．f．sullivan(1983)铃薯和胡萝卜进行膨化干燥试验，确定了马铃薯的ji佳生产工艺：在93℃条件下热风干燥到含水率为25％，膨化压力为414kpa，膨化温度为176℃，应用ceps马铃薯的膨化加工的产量为454kg／h。第二个阶段为增压段，汽化后的液体迅速增压并开始带动物料膨胀；第三阶段为固化段，当物料内部的瞬间增压达到和超过-时，气体迅速外益，内部因失水而被高温十燥固化，终形成泡沫状的膨化产品[37]。目前，中国果蔬变温压差膨化干燥技术的研究还处于起步阶段，变温压差膨化干燥的机理和工艺都有待迸一步深入研究。

膨化果蔬脆片町以直接生产绿色膨化休闲食品或进一步加工成新型果蔬ying养粉，也可以作为方便食品的调料或作为生产新型bao健食品的原料，已被国际食品界誉为“二卜一世纪食品”，引起了包括日本、欧盟、美国、新加坡、韩国等很多和地区的重视，-需求量很大，应用前景广阔。生产膨化果蔬脆片的原料来源非常广泛，果品如苹果、柑橘、桑葚、枸杞、梨、香蕉、菠萝、猕猴桃、哈密瓜、草莓、桃、杏、枣等，蔬菜如胡萝卜、马铃薯、甘薯、芹菜、黄瓜、甘蓝、辣椒、芸豆、西红柿、菠菜、食用菌、大蒜等。研究和推广新型果蔬变温压差膨化干燥技术，将进一步丰富果蔬加工产品种类，增加产品附加值，提高行业出口创汇能力，进一步促进果蔬干燥行业又好又快发展。多数的干燥丰要经过3个阶段：即物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速下燥阶段，在干燥的第3个阶段，干燥速度明显下降，并且耗费了更多能量[22-25]。

柑橘皮，柚子皮变温压差膨化技术

中国是全球大的柑橘种植国和生产国。当前柑橘加工产品主要以柑橘罐头和柑橘汁为主，加工过程中产生的皮渣占果实总重量的40％～50％。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果胶、粗脂肪、粗纤维、-、-酸和矿物质等营养成分，但由于其含水量超过80％，且果胶含量占干物质总量的20％以上，导致其干燥难度较大;加之柑橘采摘加工期短，每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。变温压差膨化干燥技术作为气流膨化干燥技术的一种，该技术无需油炸，可将柑橘皮加工成膨化果蔬脆片，或用于其它食品营养添加，其生产过程简单、绿色，生产出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存，市场前景广阔。另外可知，真空、脉冲真空和超声波处理后芒果的渗透脱水效率有所下降。

　　本课题以柑橘加工生产中主要使用的温州蜜柑的皮为研究对象，旨在研究柑橘皮变温压差膨化的加工工艺及其膨化干燥机理，分别对柑橘皮变温压差膨化干燥的前处理工艺、工艺条件进行了优化，探讨了不同干燥方式对脱水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影响，确定了柑橘皮变温压差膨化干燥特性、动力学模型及等温吸湿特性。鉴于这种现状，本文对芒果的渗透脱水规律和变温压差膨化干燥技术进行了一定的探索，开发出新型芒果脆片产品。主要研究结论如下:

　　(1)柑橘皮变温压差膨化适前处理工艺条件为:冻融2次、浸糖浓度40％、浸糖时间30min、浸糖温度40℃。

　　(2)柑橘皮变温压差膨化工艺条件为:膨化温度95℃、初始含水率60％、抽真空干燥温度75℃。