近年来,水泥助磨剂行业伴随我国水泥工业的高速增长得到快速发展。助磨剂加入后,吸附在熟料与石膏粉体的表面,阻碍了石膏微粉吸附在熟料颗粒的表面。水泥助磨剂产品在水泥粉磨过程中的作用已逐渐被水泥企业所-,许多水泥企业科学合理地使用助磨剂,不仅-了水泥粉磨工艺、提高了粉磨效率,而且还增进了水泥强度、-了水泥性能、降低了生产成本、提高了经济效益,助磨剂在水泥工业的节能减排过程中发挥了重要作用。
水泥助磨剂行业从无到有,正在不断发展壮大,水泥助磨剂行业在发展过程中也面临诸多问题,例如:行业基础薄弱,尚无市场准入条件,入门门槛低,想干就上,-背景复杂,相-量的生产企业一哄而上,数量多、规模小,生产工艺简单、技术装备简陋,技术、管理及服务人才匮乏,市场竞争无序,采取或其他不正当手段进行-竞争,-破坏了市场营销的游戏规则,后果令人担忧。此外,助磨剂企业还可向水泥企业-,每次大磨试验生产的水泥尽可能安排专库储存,均化搭配,增加检验频次。
由于水泥需求大,助磨剂需求也相对与来说增加。但是由于进入助磨剂行业的门槛比较低,市场上的助磨剂产品也参差不齐。这种方法对助磨剂厂的增强型助磨剂的稳定性很有约束力,水泥企业在使用助磨剂的过程中可以更放心。在推广使用助磨剂的过程中,不少助磨剂营销人员包括许多广告都把助磨剂的功效吹得很大:“至少可以降10%的熟料用量,提高台时产量25%以上,水泥28天抗压强度提高10m p a 以上,降低吨水泥成本10元以上。”有一家水泥厂曾用过某助磨剂企业的某一型号产品约半年时间,用后一算经济账发现:每吨水泥的助磨剂成本要5~6元,熟料才节约了4%~5%节约的熟料还必须用矿渣代替,否则水泥就达不到原有的控制水平,台时产量的提高也不明显。由于熟料与矿渣的单价差距不大,干基相比才每吨60多元,吨水泥也就节约了几毛钱,弄不好还要-,因此水泥厂就认为使用助磨剂不-。这样一来,使得与该厂有相同经历的水泥企业就会对助磨剂形成一种固定思维,认为助磨剂没有多大作用,都是夸大其词,以后也就很难再接受新的、真正有效果的助磨剂了。
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影响助磨剂效果的因素
一些中小型水泥企业,尤其是研磨站,由于购买熟料,所购熟熟的内在不稳定,并且均匀化不均匀,进入工厂的炉渣非常大,并且干燥条件,这些直接影响多元醇类助磨剂批发的使用。使用研磨助剂后,在使用材料时应保持平衡和稳定。我国水泥助磨剂的研发过程,可以划分为四个发展阶段:发展初期、发展成长期、快速发展期和稳定发展期。工艺设备应保持-状态。技术参数可以及时适当调整。同时,应控制混合材料的水分,并妥善控制混合材料的混合量。台湾时期合理的生产平衡可以充分利用研磨助剂的有效性。作为一项有利于水泥企业提高和效率,减少排放和浪费的技术,发达的工业企业几乎总是使用助磨剂,但在中国使用助磨剂仍然不理想,还需要发展
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