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锻件可以运用热处理手段调整基体组织,硬度和力学性能,但它毕竟属碳材料,淬裂倾向较锻钢轧辊要大,难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑,此类轧辊不是依靠淬硬基体,而是主要依靠大量碳化物来-热态耐磨性,如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织,其抗热裂性能不佳,所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。
正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊锻件上,辊身表面硬度为38-42,强度可以达到850mpa的水平。此种工艺操作建安方便,淬火应力不大,可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物,-是正火温度较高时-一些,虽说此时产生的网状碳化物较为细小,不完全连续,但它仍会损害轧辊强度和塑韧性,降低轧辊的抗折断能力。
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锻件钢的锻造温度范围是指开始锻造温度始锻温度与结束锻造温度终锻温度之间的一段温度区间。确定锻造温度范围的基本原则是:-钢有较高的塑性,较低的变形抗力,得到高锻件,同时锻造温度范围尽可能宽广些,以便减少加热火次,提高锻造生产率。确定锻造温度范围的基本方法是:以钢的平衡图为基础,再参考钢的塑图、抗力图和再结晶图,由塑性、和变形抗力三方面加以综合分析,从而定出始锻温度和终锻温度。
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