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对辊破碎机，也称为双辊破碎机，是选矿、化学材料、耐火材料等行业常用的破碎设备，对辊破碎机有多种型号，不同型号的对辊破碎机的材料粒度性能和生产能力不同。了解不同型号的对辊破碎机的型号和技术参数，并以科学有效的方法选择，可以快速选择适合自己的设备。下面介绍对辊破碎机的选型方法及工作优势：

对辊破碎机的选型方法：

1.给料粒度：给料粒度是这种类型的对辊破碎机允许的供应粒度，单位是毫米。

2.出料口：出料口值是对辊破碎机的粒度，同一型号对辊破碎机的粒度不是一定的值，产品粒度大，要在一定范围内。

3.处理能力：处理能力是对辊破碎机单位时间材料的速度，同一设备的生产能力可以根据需要在一定范围内进行调整。

4.配电模式：配电模式是一组配电箱模式，取决于对辊破碎机组的配电箱模式。

5.电动机功率：电动机功率是匹配电机的输出功率，型号越大，对辊破碎机所需的电机功率就越大。

6.总重：总重是对辊破碎机的重量，型号越大，重量越大。

7.看生产能力：我们买设备的时候，必须对单位时间的产量有基本要求。我们应该根据自己的需要，进一步筛选符合条件的双辊破碎机的型号，选择生产能力符合标准的设备型号。

8.查看设备价格：通常供应粒度满足需求，产量满足需求的对辊破碎机型号增加，应在符合要求的设备单价中看到，选择的对辊破碎机组合作为选择。

或者应用蜗轮调整机构停止调整的以此控制破碎产品粒度。对辊破碎机调整安装：调整安装是用来调整两破碎辊之间的间隙大小即排矿口经过增减两个辊子轴承之间的垫片数量。

弹簧松紧程度，弹簧安全安装：对辊式破碎机很重要的一个部件。对破碎机正常工作和过载维护都有极重要作用。机器正常工作时，弹簧的压力应能均衡两个辊子之间所产生的作用力，以坚持排矿口的间隙，使产品粒度平均。当破碎机进入非破碎物体时，弹簧应被紧缩，迫使可动破碎辊横向挪动，排矿口宽度增大，-机器不致损坏。非破碎物体扫除后，弹簧恢恢复状，机器照常工作。

安全弹簧总是处于振动状态的所以弹簧容易疲倦损坏，破碎机工作过程中。必需经常检查，定期改换。

对辊破碎机采用两组单独传动的辊轴，通过相对旋转产生的挤压力和磨削力破碎材料。材料进入机械破碎室后，材料受到旋转辊轴的啮合力的影响。材料通过两个辊之间的挤压和磨削，材料开始破碎。破碎的小颗粒沿着子旋转切线，从两个辊之间的间隙中抛出，超过间隙。

对辊破碎机的前辊由减速齿轮和传动轴驱动，后辊由安装在辊轴上的齿轮相向旋转驱动，由前辊驱动。齿轮为非标准长齿，后轮后退时，两个齿轮仍可啮合。根据使用要求，辊的工作面可以是光滑如后辊、槽如前辊或齿面材料。