广元不锈钢板式换热机组定做-「济南正阳」
关于板式换热器在化工行业的重要性 ,在早期板式换热器设备大多用于牛奶灭菌或啤酒的加工中。目前已作为紧凑的换热设备,大量应用于工业中。通过应用实践,人们逐渐对它的优良性有了越深的认识。随着应用领域的扩大和织造技术的进步,此产品已成为很重要的换热设备。它还广为应用于化工、是有、动力和原子能等工业部门。传统的换热器存在占地面积大,换热效率低,需要较大的传热温差,易结垢等缺点,不适合大换热量的情况下使用,也不适合在化工行业中大量使用。
清洗板式换热器要注意哪些事项
板式换热器清洗方法主要有:手动清洗及就地清洗。就地清洗系统是我们使用较多的清洗方式,因为就地清洗系统可用泵将水或清洗溶液输送入装置的里面,用不着拆开换热器。但相-动清洗价格要贵些,下面我们就这些清洗方式为大家介绍下:
就地清洗是清洗板片的方式,当superchanger装置中的工艺液体带有腐蚀性时。在完成一个作业周期后,应通过排液管将残留的液体排尽,以免腐蚀板片。
清理换热器时,遵照下列步骤进行。
1将板式换热器两边进出管口内的液体排尽。如果排尽不了,可用水将工艺液体-冲出。
2用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗,直到流出的水变得澄清且不包括工艺流体。
3将冲洗的水排出板式换热器,连接就地清洗泵。
4要清洗干净,就要使就地清洗溶液从板片的底部向顶部流动,让板片表面用清洗溶液弄湿。在清洗多流程换热器时,要使清洗液反向流动至少12的清洗时间,让多流程的板片表面的弄湿。
5清洗方案是:使用就地清洗溶液的流速冲洗,或以就地清洗喷嘴直径允许流速清洗喷嘴直径2英寸允许的流速为260gpm,喷嘴直径1英寸允许的流速67gpm。如果能在污染前,按照制定的定期清洗计划进行就地清洗作业,那么清洗作用会好。
6用就地清洗溶液清洗完后,再用清水冲洗干净。
板式换热器常见故障分析和维护
为了-板式换热器的正常运行,延长关键部件如板片、胶垫使用寿命,了解掌握板式换热器出现的故障及其发生原因和处置方法显得尤为重要。下面针对不同故障和大家一起分析下原因及维护方法。
1、外漏
表示为渗漏量不大,水滴不连续和泄漏量较大,水滴连续外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
发生外漏的原因
夹紧尺寸不-、各处尺寸不均匀各处尺寸偏差不应大于3mm或夹紧螺栓松动。
局部密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
维护方法
无压状态,按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2nmmn为板片总数两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一-解决,重新装配或更换垫片和板片。
2、串液
特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会呈现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性,还可能导致管路中其它设备的腐蚀。串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
发生串液的原因
由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
操作条件不符合设计要求。
更换有裂纹或穿孑l板片,现场用透光法查找板片裂纹。调整运行参数,使其达到设计条件。
换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好。板片资料合理匹配。
3、压降大
介质进、入口压降-设计要求,甚-出设计值许多倍,-影响系统对流量和温度的要求。供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将-不足,即热源不够,导致二次侧出温度不能满足要求。
4、供热温度不能满足要求
主要特征是入口温度偏低,达不到设计要求。
产生原因
一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小。
冷侧温度低,并且冷、热末端温度低。
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