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齿轮

齿条的主要特点和工作性质

齿条的主要特点

1 由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

 2 与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 

3 与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线中线，它是计算齿条尺寸的基准线.齿条的主要参数 齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。齿条零件作为传递动力为重要的机械零件之一齿轮材料种类很多，规格也大不相同，工程塑料、陶瓷、有色金属以及黑色金属都是可以作为齿轮、齿条材料，例如齿条，他的规格可以从模数0。齿条、齿条加工及来料加工是我厂的主营业务。齿条供应商-齿条厂系列主要进行各种类型，各种规格的齿条生产和加工。如直齿方形齿条、钭齿方形齿条、直齿圆形齿条等。

齿条加工的产品介绍

剃齿：

剃齿加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。长期来，我国的汽车行业大多采用插削、铣削或拉削方法进行汽车转向齿条齿型的加工。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。

滚齿：

滚齿加工是展成法原理来加工齿轮。用滚刀来加工对轮相当于一对交错螺旋轮啮合。齿轮齿条模数选择简单说的话，小模数是比大模数精密，因为假如直径一定的话，模数越小齿数越多，那么重合系数就越高同时啮合的轮齿齿数越多。滚切齿轮属于展成法，可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时，相当于齿条在法向移动一个刀齿，滚刀的连续传动，-一根-长的齿条在连续移动。当滚刀与滚齿坯间严格按照齿轮于齿条的传动比强制啮合传动时，滚刀刀齿在一系列位置上的包络线就形成了工件的渐开线齿形。随着滚刀的垂直进给，即可滚切出所需的渐开线齿廓。

　　齿条道具和齿条的分歧之齿条处

　　用机械制造机械是一个很主要开展，手工制造曾经无法是远远知足不了现代手艺的疾速开展的。齿条的主要参数齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等。所以我们在完成飞跃的同时，照样在对未知的器械停止研讨。机械中，用机械制造机械曾经成为一个十分通俗的制造手腕，就如齿类零件一样，我们可用一种齿条，制造另一个齿轮一齿条样，这个齿轮我们可以成为刀具，被制造出来的就是我们需求的制品。齿条也是样的。