第三方仓储管理系统多重优惠「在线咨询」

经过反复多次的行业-、市场调查和客户反馈，标领科技总结了企业在仓库管理环节的那些---难题，并且也给出了一套有效的解决方案。

1、仓库规划混乱，货品堆积多

整个仓库的库区、库位规划不合理，员工上架时也不按流程走，经常看到哪里空了就放哪里。有时放好了，忘记记录存放库位，导致这批货“不存在”，到盘点的时候才发现。而且员工在这个货品乱放的环境作业，效率也会低上不少

通过wms系统，采用条码技术，实现仓库条码化管理，并规划好库区、库位，贴好条码标签。同时在上架时，结合pda设备，可以优先上架库位，避免随意摆放情况，且能让货品与库位一一对应，

2、作业效率低，出错率高

以往库内的出入库作业，靠人工核对物品、数量容易错漏，导致发错料、收错货，影响生产和服务，而且事后还需仓管员需要手动将业务数据录入erp系统，工作量大，易出错，导致erp库存数据不准确、不及时。

有了wms系统后，出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，方便日常查看和追溯。而且出库作业全程---先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，提升了整体作业效率和准确率。

3、不清楚库存真实数据

不知道有多少库存，也不知道积压商品的有哪些，导致企业仓库坪效、库存周转率和库销比等一些重要的指标都处于不合格的状态，而且一些商品的账面库存与实际库存并不一致，导致出现有单无货的情况，给客户造成不好的体验。

通过wms系统，库存数据每天实时、动态更新，无需人工录入到erp系统中，管理者可以快速及时查看库存的总量和明细，以及商品价值，并通过管商品分析商品动态，及时作出决策，避免积压。

而且，仓库可按区域设置负责人，定期通过wms系统盘点，系统支持查询任一期间的入库量和出库记录，有什么问题很快就能找出来，任何损失都有迹可循，有责可定。

制造企业需对内部进行改革升级，一方面通过精益生产和管理，提升工厂生产效率与综合竞争力，另一方面通过引入信息化系统和智能设备，打造以数字化、精益化为特点的“智能制造”，更快完成-。

对于制造企业来说，它们一般需要sap/erp、mes、srm、crm、wms等信息系统。本文就为大家简单介绍下wms系统。

wms系统是一款专门用于仓库管理的信息化软件，可以---弥补sap/erp在仓库管理中的不足。通过wms与sap/erp两者的集成，可以实现仓库作业过程的管理，并对仓储中作业动作及过程进行指导和规范，自动采集及记录相关数据，提高作业的准确性、速度，增-库管理的效率、透明度、真实度，降低仓储管理成本，从而提高企业的生产力和物流效率。

wms系统可以实现的业务目标：

1、协助作业员工提升作业效率及操作准确性，以满足日益变化的供应链管理需求；

2、采用条码技术，实现数据的自动化采集，减少人工手写和录入数据的操作；

3、库位管理，实现货品与库位一一对应，提升找货速度，以及仓库利用率；

4、作业防错机制，出现问题会自动发出预警，---作业准确性；

5、批次控制，满足货品库内流转追溯需求；

6、库存数据动态更新，实行---先出，减少呆滞料产生，提升库存周转率；

7、优化资源利用率，降低人力成本；

8、指导式作业，减少对人工经验依赖，更快完成日常出入库任务；

9、优化作业流程，减少工作量和工作时间；

10、提高仓库存货的可视性，---仓储数据的准确性和时效性；

11、丰富的报表数据，为管理者提供实时准确仓库数据，提高决策水平。

东莞某电器制品公司是一家从事研发、生产和销售小型家用电器的制造型企业，公司拥有高素质、的销售和技术服务团队，产品享有较高的声誉。

公司作为国内小型家用电器提供商，较早的进行了信息化建设，已经成功应用了erp系统及mes系统。随着业务的不断扩展，加上仓库信息化程度较低，以致现有的仓库模式难以满足业务发展的需要，尤其是在批次管理、实时库存管理及仓库现场管理等方面。

为了---的提升仓储管理及产品的追溯管理，公司与标领科技进行合作，在原材料仓和成品仓中引入wms仓储系统，精细化管理库内原材料、成品、散件半散/全散等，实现严格---先出，减少对老员工的依赖，达到整齐、美观、存放有序的作业要求。

智能化仓储解决方案：

1、批次管理

wms提供智能化的批次管理，在出入库时系统自动记录产品的批次、生产日期、入库日期等，按照---先出或者批次库位，减少呆滞品降低成本。

2、条码管理

wms系统提供供应商管理平台，规范化供应商条码。而且采用全流程条码化作业管理，包括收料、质检、上架、出入库、盘点等流程，能校验出入库，减少差错，提升作业效率和准确率。

3、库存管理

通过条码技术的应用，数据从人工采集转为自动采集，---提升了库存数据的实时性和准确性。同时通过库存管理，让仓管实时了解每个产品的库存数量、存放位置、入库时间、效期时间、条码编号等诸多信息，为生产、销售和采购提供更的数据支持。

4、看板管理

wms系统集成看板系统，实时将现场作业情况呈现到看板上，让仓管实时了解当前的作业进程，如收了多少货，还有多少货还没有送到等等，提升对仓库现场的处理能力。

5、集成管理

通过wms系统与erp 和 mes系统集成后，打通信息流，实现信息对接，减少中间环节，提升各系统服务与运营。

在生产型企业中，采购收货环节是非常重要的，只有收到了正确的货品，才能开展生产作业，企业才能生产出产品，从而产生利润。同样的，收货环节是整个仓储环节的开端，只有才有了后续的一系列发货、盘点、库存管理等工作，所以做好采购收货流程就非常重要。

一般来说，企业采购的物料数量和种类都会很多，只依靠人工来进行收货的话，容易出现收货时间长、漏收货、收错货，甚至还会引出合作伙伴闹翻、客户满意度下降等一些列问题。因此，为了做好采购收货这个环节，往往都会上线一套wms系统进行辅助。本文就来介绍一下wms系统的采购收货流程。

1、供应商贴标

供应商在送货之前，可以登录到公司内部的srm系统，打印并贴好条码，而wms系统则会与srm对接，获取srm中的发货条码。

2、扫描收货

货品到库后，员工利用pda进行扫描收货，---收货的准确性和速度，同时支持多次提交

3、货品质检

收货完成后，货品便会进行质检，质检哪些货品是良品和---品。质检结束后，可在wms系统中查看质检结果，知道哪些物料要进行上架，数量多少，哪些物料要进行退货，数量多少。

4、良品上架

员工在pda上查看上架任务，然后扫描物料上的条码标签，再扫描上架储位，输入数量，即可将该物料与该储位进行绑定，并将数据实时同步到wms系统上，增加良品库存。

5、---品退回

员工在pda上查看下架任务，先扫描下架储位，然后扫描物料上的条码标签，输入数量，即可完成下架作业，并将数据实时同步到wms系统上，减少良品库存。

6、与sap/erp集成

如果企业内部有sap/erp系统的话，wms系统则可以与其对接，并在以上步骤完成后，将数据提交到sap/erp系统中，并生成凭证号，---两个系统的数据保持一致。