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生产实验证明，镁碳砖中加入的-粒度在-430目-33微米以下的细-，经30分钟的混炼基本上已全部氧化成al2o3，或与树脂中的水反应生成alho3。因此-粒度在-430目-33微米以下的，含有量不能大于10%为好。有的生产厂家在镁碳砖中-的加入量为1。8%，有的加入量2。5%，后者加入量大于前者，但的效果不如前者，其主要原因就是-粒度太小，所含-430目-33微米的细-太多，在生产混炼时被氧化所致，同时增加了原料成本。

-颗粒表面的氧化膜被破坏或被剪切变形，没有保护膜的-颗粒与氧气反应生成al2o3，在连续受外力冲击、磨擦、碰撞的混炼中，大部分细-将全部氧化生成al2o3，大-低了-的活性。混炼是砖还没成形前的一道工序，如果在混炼后-的活性被损坏降低，成形后的砖内所含的活性铝含量将大大的被降低，al2o3含量增加，使砖的抗浸蚀性大幅度的下降。

碳的氧化将加快砖的损毁，使用寿命降低。为了防止碳的氧化，加入易氧化的金属-来保护砖中的碳。以提高镁碳砖的抗浸蚀性、抗渣性、抗剥落性，高温抗拆性。其反应机理如下：当镁碳砖加热时，砖中的活性铝与碳发生反应，生成高熔点的碳化物，使碳从新凝聚，终生成al4c3和al2o3，al4c3包容在mgo的表面，阻止了炉渣的浸蚀，提高了砖的寿命。

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