铝用石墨转子加工规格尺寸「鲁星碳素」

鲁星碳素石墨转子耐氧化处理

溶液浸渍法

溶液浸渍法是提高石墨材料高温耐氧化性能的一个有效途径，该方法是采用适当的浸渍剂配制溶液对石墨制品进行浸渍，然后经过热处理，使渗入到石墨材料内部的浸渍剂转变成高温耐氧化物质，填充石墨材料内部孔隙并覆盖石墨表面，从而隔绝氧化性气体并阻挡气体从孔隙进入到石墨材料内部，-氧化反应的发生，提高石墨材料的高温耐氧化性能 。

鲁星碳素石墨转子为您讲解提高石墨耐氧化性能的方法

提高石墨耐氧化性的3种方法

为提高石墨材料在高温下的性能，-都进行了大量研究工作。主要的方法包括：基体改性法，表面涂层法，溶液浸渍法。

基体改性法

基体改性法是一种内部改性法，是在石墨基体内部添加氧化，达到-材料的性能。

添加剂的选用要满-下要求：

添加剂与石墨基体材料要有-的化学相容性；

具备较低的氧气、湿气渗透能力；

不能对氧化反应有催化作用；

不能影响石墨基体材料原有机械、热学性能，能有效的抑制石墨材料的氧化 。

鲁星碳素石墨转子在铝合金精炼中起的作用

除气旋转精炼常用的方式是除气精炼和喷粉精炼，原理是向炉底通入惰性气体或者精炼剂，精炼剂很轻，惰性气体或者精炼剂从炉底喷出开始上升，上升过程带走铝液中的氢和浮渣，从而达到净化铝液的目的。除气精炼用到的除气机通过电机带动法兰盘，法兰盘与石墨转子连接转动。一般的石墨转子寿命比较短，容易腐蚀断裂，对此，石墨转子在高温高压下浸入一种介质，再烧结固化，提高其使用寿命，这类石墨主要依靠进口，成本高。

鲁星碳素石墨转子告诉您除气机的特点和工艺要求

特点

1、旋转精炼除气机分为可移动及固定式等方式，分别适用于不同的操作环境。

2、除气率在50%以上，缩短冶炼时间，降低生产成本。

3、适用于对坩埚炉、浇包、静止箱内的铝液进行净化处理。

工艺要求

1.气体流量 8--20 l/min

2.转速 300--600rpm(转包越大要求转速越大)

3.除气时间 6-15min回炉料越多除气时间也越长

4.升降速度 4.0 m/min