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模具新材料及热处理和表面新处理新工艺

随着产品的提高，对模具的寿命要求越来越高。而提高模具和寿命的办法就是开发和应用模具新材料及热处理和表面处理新工艺，不断提高使用性能，延长使用寿命，---加工性能。

模具新材料冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类的模具钢。从铝铸件生产工艺特点来看，为了获得高的铝铸件，正确选择工艺参数才是决定因素。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。目前冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢d2相当于我国cr12mov性能基础上，分为两大分支；一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，---提高模具的韧性，如每个钒合金钢公司的8crmo2v2si日本大同特殊钢公司的dc53(cr8mo2siv)等；另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。

五金冲压模具闭合高度如何设定

在五金模具设计中，必须---冲床的闭合高度大于模具的闭合高度，避免直接设置冲床的闭合高度为模具的闭合高度。很多自动化的冲床具有自动确定模具闭合高度的功能，但是应该牢记模具的闭合高度是当模具内有材料时经测量得到的模具高度。

在冲压生产中，剪切和成形工艺需要非常大的压力。为此，品之豪铸造模具厂家为我们介绍模具注塑工艺剖析：1，原材料一般不需要枯燥，单个情况下80℃烘2小时。过大的压力会导致冲床性能降低或闭合的机身张开。---是老、旧的冲床，当你直接设置冲床的闭合高度等于模具的闭合高度，有时会发生模具还没有闭合就发生设备卡死的情况。过大的闭合力会通过模具的限位柱在模座上形成压痕，模具的表面有微小的痕迹。限位柱是精密研磨的零件，是用来校对模具闭合高度的常用技术途径之一，也可用于调节模具的闭合高度，有时也可以测量滑块的平行度。

简单的方法就是在刚开始架模的时候，让限位柱之间有大约0.5mm的间隙，架模后再调节模具的闭合高度到实际需要的高度。因而关于镁、铝、锌相应的压射速度为27、18、12m/s，铸铝的大压射速度不该---53m/s，均匀压射速度为43m/s。大部分模具有2至4个限位柱，一般在这些精密的限位柱正面磨大约0.7-1.0mm深的凹槽，凹槽的---应该全部一样深。使用一段焊接的材料或铅条，放置在凹槽内，运转冲床，如果你的限位柱没有压坏，就可以容易的测量铅线的厚度。大部分模具的限位柱在冲床闭合后的间隙一般为0.02mm-0.05mm.例如：铅丝的压扁后的厚度为1.7mm，凹槽的---为1.3mm,你可以再继续降低0.38mm以保持限位柱之间0.02mm间隙。

铸造模具，选择模具钢时什么是重要的和具有决定性意义的因素？

成形方法，可从两种基本材料类型中选择。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品，例如pvc塑料。长时间的引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下，使用不锈钢材料的钢。大尺寸常常使用预硬钢，整体淬硬钢常常用于小尺寸。使用次数－长期使用>;1000000次的应使用高硬度钢，其硬度为48－65hrc。中等长时间使用100000到1000000次的应使用预硬钢，其硬度为30－45hrc。短时间使用<100000次的应使用软钢，其硬度为160－250hb。表面粗糙度－许多塑料制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫---金属切削性能时，表面会因此下降。

五金模具零件作用及安全要求

五金模具零件作用及安全要求？ 1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。1、不锈钢精密铸造加工加工硬化---：切削时加工硬化倾向大，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：1应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；2对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。 2、定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销板、挡料销板、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。 3、压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。