广西M1332数控外圆磨床加工服务为先「在线咨询」
工作台往复速度差检验,工作台移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。
立柱往复速度差检验,立柱移动在0.1-2m/min速度范围内和限定行程时的往复速度差不大于10%。
工作台往复运动,两端限定冲出量检验,工作台速度小于35m/min的外圆磨床,外圆磨床重量≤5t,工作台限定冲出量≤80mm;重量在5-10t,工作台限定冲出量≤120mm;大于10t的,工作台限定冲出量≤150mm。
工作台换向精度检验,工作台移动速度为0.1-0.2m/min,在全行程上移动,同速或异速各往复5次,用示值为0.01的指示器进行检查,检验时,工作台在两端停留时间小于或等于1.5s,换向误差同速不大于0.1mm,异速不大于0.3mm。外圆磨床空运转方面的验收方式。
关于外圆磨床尾座的制作方法。
外圆磨床的工件主轴装置和尾座均安装于工作台两端上,尾座与工作台通过滑槽滑榫结构配合,轴向长度较长的工件一端通过工件主轴装置装夹,另一端通过推动尾座带动尾座上的尖顶轴顶靠支撑,然后通过手动控制对工件产生顶靠力,工件主轴装置驱动带动工件旋转,砂轮装置对工件进行外圆面加工。
在推动尾座顶靠过程中,如果尾座上的尖顶轴移动速度较快,容易对工件产生较大的冲击力,影响工件的加工精度,而且手动控制顶靠力使顶靠力不稳定,而且调节不方便;工件端面通常会设置工艺孔,用于尖顶轴的尖顶顶靠,可以保障工件的加工精度,但磨床在实际加工一段时间后,尖顶轴和工件主轴的轴心线容易产生微小位移偏差,主要是在水平方向上两轴的轴心线位移容易产生微小偏差,影响加工精度。
外圆磨床被应用在汽车、摩托车行业等。磨床加工是金属切削的一个分支,常见的磨床有平面磨床、无心磨床等,而外圆磨床又分为直轴和斜轴。其是根据加工工件的轮廓形状,利用很多的直线和圆弧来形成砂轮的外形轮廓。那使用外圆磨床行走轨迹误差的消除方法是怎样的?
一、机械结构。
二、机床结构布局分析。
三、外圆磨床故障分析与检修。
四、 误差分析。
内外圆磨床技术操作规程。
1、工作前须检查往复变向阀门是否牢靠,工作行程是否正确。
2、用塞规或仪表测量工件时须停车,砂轮与工件要有一个距离。塞规出人内孔用力要稳;禁止撞伤手。
3、在磨削内孔时,发生砂轮破碎应停机,停止转动后再退出磨杆进行处理。
4、使用工装加工时,工装须安装正确,装卡牢靠,顶端要符合标准并检查磨损情况及有无破损裂纹。磨削长工件须采取防弯措施。
5 、冷却液主流须在工件与砂轮接触面上,制止砂轮冷却速度不均匀-。
6、 磨削内孔须按规定使用磨杆,并不得---动。
7、 磨削偏心工件时,须加装均重块,保障运转平衡。
8、装卸较重工件,应在床面上铺放木板。
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