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h型钢的翼缘板全是等薄厚的，有冷轧横截面，也是有由3块板电焊焊接构成的组成横截面。

工字钢全是冷轧横截面，因为生产工艺流程差，翼缘板内边有1：10倾斜度。ｈ槽钢的冷轧有别于一般工字钢仅用一套水准热轧带钢，因为其翼缘板较宽且无倾斜度(或倾斜度不大)，故须加设一组立柱式热轧带钢另外开展辊轧，因而，其冷轧加工工艺和机器设备都比一般挤压机繁杂。中国可生产制造的较大冷轧h槽钢高宽比为800ｍｍ，超出了只有是电焊焊接组成横截面。

在我国热轧h型钢gb/t11263-1998将h型钢分成窄翼缘、宽翼缘板和钢桩三类，其编号各自为hz、hk和hu。

窄翼缘h型钢适用梁或折弯预制构件，而宽翼缘h型钢和h型钢桩则适用枢轴受力预制构件或折弯预制构件。

工字钢与ｈ槽钢对比，等净重前提条件下，w、ix、iy都比不上h型钢。

工字钢的周长小，高宽比大，只有承担单方位的力。h型钢槽深，薄厚大，能够承担2个方位的力。

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格林法在开展立压时仅仅用水准辊与铸坯腿端触碰(腹部与水准辊不触碰)，这可使铸坯腿端持续保持竖直。这类方式其立辊多见圆柱型，而水准辊两边略微倾斜度，在荒轧发电机组中，水准辊侧边大约9％的倾斜度。在精扎发电机组中水准辊侧边有2％～5％的倾斜度，但是精扎发电机组水准辊侧边倾斜度应尽可能小，才可以轧出平行面的脚部。

1908年在国外伯利恒企业建的炼钢厂便是选用以上生产流程，它由一架异型坯初挤压机和多架紧接着之后间隔为90m的-挤压机所构成。每一架-挤压机包含一架-声卡机架和一架轧边机。

在轧件根据第二个声卡机架道次时，先用柱状立辊把轧件脚部轧竖直，随后在回到道次保持中立辊离去，仅用水准辊直劈叉端。在终一架挤压机上放水准辊和立辊对轧件开展生产加工成型。板坯公布后，先用1800mpa的髙压水除鳞，随后被送进开坯机冷轧。

开坯机一般为两辊可逆性式挤压机，在开坯机里必须冷轧7～13道上下，随后轧件被送到热锯，热锯只承担切去首尾未成形一部分。终再把轧件送进粗挤压机冷轧，一般冷轧数道后送进精挤压机，轧一道终成型。这时候也要再度切去首尾，并按订货规定把轧件切割成定尺长短再送到冷床制冷。