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我国“型材轧钢用导卫”的研究和生产起步于上个世纪80年代，经过二十多年的积累，到本世纪初已基本发展成熟。以前导卫产品一直被欧美等发达所垄断，国内轧钢厂所用的导卫也依靠进口。随着-和现代科学技术的突飞猛进，我国钢铁事业发展迅猛，现已成为产钢的大国。2010年粗钢产量达到6亿多吨，作为型材轧制关键设备之一的导卫，产品的需求量在不断增大，要求也越来越高。针对导卫辊装置的使用情况以及出现的问题，结合铸渗合金化的优点，本文提出了熔模铸渗法和消失模铸渗法浇铸复合导卫辊。

导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙,以便实现对被轧钢材的夹持。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉,旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节,以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后,由于导辊不断地磨损,两导辊相对距离加大,就不能---的夹紧轧件了,此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话,就会影响生产效率。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的,轧制的产品规格不同,两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品,如!但是,近随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化,上述材料的导卫装置已不能满足要求,存在的主要问题。20

mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。

因轧制工艺及压下规程的变化,原有的导卫装置不能满足使用要求,该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,满足了无孔型轧制工艺要求,取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚,白光润等认为,影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下,无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制,是能否---无孔型轧制工艺稳定的关键因素。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前,棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口

新型结构导卫板采用两次铸造工艺,将耐磨合金部分与普通铸钢基沐,通过铸造熔合,组成一个整体导卫板。在轧制过程中，根据实际轧速，根据实际轧制品种来调整扭转导卫的扭转角度。该工艺具有以下优点:耐磨合金的使用量比整体式导卫板减少90%以上,节约了贵重的ni、cr等合金元素,降低了成本;与螺栓连接的组合式导卫板相比,省去了切削加工、钻孔、攻丝等加工工序,解决了合金铸铁难加工的困难,使用维修方便,降低了工人的劳动强度,新型结构导卫板的寿命不低于整体式耐磨合金导卫板