河北耐磨复合破碎机锤头服务为先「沃杰森」

其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大，使高锰钢锤头的加工硬化效果不-，其抗冲刷磨损能力差。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，不断裂，以-安全运转。合金块和锤头结合在一起，耐磨强度高和韧性好，达到-配合，这样大大提高了工作效率，使用合金耐磨锤头寿命比高锰钢提高3——5倍，提高了生产效益产量与。合金耐磨锤头在实际应用中，它的高强耐磨性得到了充分的发挥，实践证明，这种锤头的使用寿命是传统锤头的5倍以上，它的应用，不但为企业减少了采购锤头的支出，而且降低了停机检修的次数，实现了提高企业生产效率。耐磨复合破碎机锤头

锤头的材质是用高铬合金制成，使用时间比较长，如果在使用过程中，感觉出料粒度增大，可以调节锤头间距(三级调节)，所以新型粉碎机的锤头的磨损量不会影响产量和粒度。

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机主要零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，破碎成合适的物料粒度。耐磨复合破碎机锤头

锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。因此，在锤头生产中必须制定合理的铸造和热处理工艺。

例如，对高铬铸铁锤头，应采用立浇和合理使用外冷铁，并严格控制浇铸温度等措施，这样可使锤头在铸造时有-的凝固顺序和补缩条件，进而得到致密的内部组织，并减弱晶粒粗大的现象。耐磨复合破碎机锤头

复合材料锤头是高铬铸铁和35 钢经两次铸造制成的复合锤头，充分发挥了两种材质的特性。在1300×1600 立轴式锤式破碎机用复合锤头进行锤头磨损试验。破碎机 = 730r/min，电动机功率 200kw。锤头重量 = 120n，头部高耐磨，柄部能承受大冲击力，柄部材料为 45 钢或 35 钢正火处理250 ～ 300hb，头部材料为 15cr1mocu 高铬铸铁，920 ～ 960℃淬火温度下实际化学成分；在一定温度下淬火，在不同温度回火时回火试棒的硬度hrc较强。  在试验中高锰钢锤头只能使用 297h 就不可再用，而复合锤头使用 545h 仍保持较好的外形，经过使用1000 多 h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。与高锰钢相比经济效益-，其使用寿命提高6 ～ 7 倍。  综上所述可以看出， zgmn13 在破碎较硬的物料时耐磨性能较好。  破碎不同物料时使用不同材料及结构的锤头可大大提高锤头的使用寿命，从而使机器效率提高。不能笼统地说哪种锤头材质耐磨，每种材质的破碎机锤头都有各自不同的适用范围。耐磨复合破碎机锤头

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