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?合格的铸造厂应该具备的生产设备

合格的铸造厂应该具备的生产设备

　　随着要求越来越高，作为传统高能耗、高污染的铸造行业要在节能减排上下功夫，而对于铸钢件厂家的关键就在设备上。传统铸钢生产采用中频炉等，其污染程度非常---，现在越来越多厂家采用电弧炉加精炼炉，以电作动力，不仅无污染，而且效率和可控性更高。

　铸造厂应该有高水准的管理

　　管理是企业的和牵引，如果没有---的管理，再好的设备、再好的技术和员工都无法发挥他们的自身水平，这就是为什么很多厂家硬件设备设施非常之高，但产品怎么也上不去的---原因。

铸造厂的方向是什么吗

铸造厂要制造机械配件铸造件的话，配砂是基本的作业环节，虽然简单但也有很多方面需要正确把握，否则后序的铸造工作可能无法顺利进行，机械配件铸件也不能达到理想的品质。

在配砂时哪些因素需要关注到呢？一方面就是水分，它是决定黏土塑性和黏结力的主要因素，如果水分太高的话，就容易引起黏土黏结力恶化，导致型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。而如果水分太低型砂又不容易混合均匀，那么型砂的强度、脆性、起模性等都会受干扰，铸件会因此产生粘砂缺陷。

3、由于铝合金铸造时，铝液的凝固时间比钢长，流动性好，因此在铸造一些复杂的铸件时，其优势自然会明显。

4、现如今，铝合金铸造仍在不断---，从设计和工艺等方面降低了生产成本。常用的方法主要包括适用于多种铸件的一个模具和自动化技术等。

５、铝合金铸造具备---的铸造特性，能够制成形状复杂的零件;不用庞大的附加设备;具备节约金属、控制成本、减少工时等优势，在航空工业和民用工业得到广泛应用。适用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。铝合金铸造还适用于制造汽车的气缸盖、变速箱和活塞，仪器仪表的壳体和增压器泵体等零件。

铸造厂发生形变的原因及其解决方法有哪些？

铸造厂产品发生变形的原因：

压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。

1、压铸件结构设计不---，，不均匀收缩引起的；

2、压铸模具温度高，本身模具的---，冷却时间不足；

3、模具设置位置不合理、偏转；

4、压铸制件有粘模；

5、腔的不同部分之间的温差很大，冷却实施不均匀。