青海涂料防腐杀菌剂报价-「山东拾零」

水性分散剂的用量与趋势

2017年中国涂料产量达到2041万吨，初次突破2000万吨大关。据相关数据统计，2016年，中国水性涂料产量约为190万吨，占涂料总产量的10%；经-2017年，中国水性涂料产量约为232万吨，同比增速达到22.1%。水性涂料的增加较为明显，低voc和光固化涂料的增长也相对比较快。近年来，我国水性分散剂的用量有日益上升的趋势。

涂料分散剂的原理

大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。

现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状(或叫做可控絮凝)的分散体。如果此时涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和-絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的涂料就不太适合。

水性涂料成膜助剂的用法与用量

乳液或分散体等聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度tg。为了使乳液粒子-地融合成为均匀的漆膜，必须使用成膜助剂降低很低成膜温度(mfft)。乳液的很低成膜温度(mfft)对涂膜的硬度、玻璃化转变温度和低温涂装性能会产生重要的影响。很低成膜温度高，涂膜的硬度高和光泽高，但在稍低温度时不能涂装；很低成膜温度太低，低温涂装性能虽好，但涂膜玻璃化温度低，高温发软回粘，耐污性差。成膜助剂的基本功能就是降低乳液以及乳胶漆的很低成膜温度，使水性涂料能在低温下进行涂装。

成膜助剂的加量取决于配方中乳液或水分散体的用量和玻璃化温度tg。涂料中乳液或水分散体的用量大以及聚合物的tg高，成膜助剂的用量也要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分散体的3%-5%，或占乳液或分散体固体份的5%-15%。