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其工艺技术原则流程:钒矿磨细+工业用盐——团矿成球焙烧——水浸——酸沉粗钒——碱溶——铵盐沉钒——脱氨制精钒。
此项工艺技术已用于我国钒钛磁铁矿铁钒渣提钒工业化生产;70年代初,我国乡镇企业小钒厂也是采用此工艺技术提钒。
水浸:焙烧后物料用水浸出,钒呈navo3状态进入液相,杂质铬na2cro3)、磷na2hpo4)及硅na2sio3)也随钒酸钠进入液相,其它杂质留在渣中。
酸沉粗钒:将含钒溶液中和到一定ph值,可以从中析出水合v2o5·xh2o。溶液加热到沸腾后,即有红色v2o5沉淀折出,钒与杂质铬 cr6+)分离。
碱溶:系粗钒净化过程,钒呈navo3状态进入液相,与磷、硅等杂质分离。
铵盐淀淀:---净化。用nh4cl沉钒,然后煅烧脱氨而获得精制的v2o5产品。
用于熔铸成锭制造纯钒型材。可与其它元素合成含钒合金,用作钛基合金的添加元素和高强度耐热特种合金的添加元素,可制作高速增殖堆、包套,用于制造超导体、制作真空管的灯丝材料和吸气剂材料等。
?钒在高碳钢中的应用介绍
在高碳钢中采用钒微合金化,主要用于钢轨、轴承钢、工具钢、模具钢等的生产,目前攀钢采用钒微合金化生产的钢种主要为铁路钢轨。 重轨钢属于珠光体型钢。
度和屈服强度随片间距的减小而增加,韧性则与珠光体团的大小及渗碳体厚度有关,微量钒在重轨钢中的作用研究结果表明,钒可以细化奥氏体晶粒、细化珠光体组织并改变其组织形态,产生沉淀强化作用,提高重轨的强度和使用寿命。
钒有多种氧化物。v2o3和v2o4之间,存在着可用通式vno2n-1(3≤n≤9)表示的同族氧化物,在v2o4到v2o5之间,已知有v3o5、v3o7、v4o7、v4o9、v5o9、v6o11、v6o13等氧化物。工业上钒氧化物主要是以v2o5、v2o4和v2o3形式存在,---是v2o5和生产尤为重要。铁含量高,铁被酸浸出,干扰萃取,增加萃取再生工作量和再生成本。
1、无盐焙烧提钒技术空白焙烧技术 九十年代初,湖南省煤炭研究所联合有关企业开发研究无盐焙烧提钒技术不添加任何添加剂,目前该技术仅在湖南省怀化的个别企业采用,矿石中钒的总收率在38-45%之间,经过技术改进,收率有所提高。 该技术对矿石有很强的选择性,而且收率低,不具备工业化推广价值。钒在溶液中的聚合状态不仅与溶液的酸度有关,而且也与其浓度关系密切。
2、 其它技术改进 包括用于焙烧过程的多元复合焙烧添加剂,用于浸出过程的多元复合浸取剂等,都只是对工艺过程的一种配方式改进,且均有一定的局限性,不属于新工艺新技术的范畴。
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