不锈钢热处理炉- 豪特多年工艺经验

无锡不锈钢热处理炉工艺的重要i艺参数

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件外表碳含量下降)，这关于 不锈钢热处理炉后零件的外表性能有很晦=气的影 响。因而金属通常应在可控氛或维护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装办法进行维护加热。 加热温度是无锡不锈钢热处理炉工艺的重要i艺参数之一，选择和操控加热温度, 是---不锈钢热处理炉的首要问题。加热温度随---的金属材料和 不锈钢热处理炉的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以 上，以取得高温安排。另外改变需求---的时刻，因而当金属i件外表到达要求的加热 温度时，还须在此温度坚持---时刻，使内外温度共同，使显微安排改变完全，这段时刻称为保温时刻。 采用高能密度加热和外表不锈钢热处理炉时，加热速度极快，- 般就没有保温时刻，而化学不锈钢热处理炉的保温时刻往往较长。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；---的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；---道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为s形、t形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有---差异。

光亮退火除了---不氧化还要有还原能力

光亮退火是指工件在不锈钢热处理炉过程中基本不被氧化,表面保持光亮的退火。光亮退火主要是在密封炉内加热退火后,在炉内缓慢降温至500℃以下,再自然冷却,工件便会有金属光泽,不产生脱碳现象。光亮退火除了---不氧化还要有还原能力,通常是采用h2保护进行退火,一般用于不锈钢板等退火处理。光亮退火一般采用保护气体,保护气体有单一的惰性气体气或---气,也有混合气体co+h2+n2+co2、n2+h2、n2+co2+h2等。这些混合气体中的成分经过调整,能使钢板等退火过程中的氧化与还原、脱碳与渗碳速度相等,从而实现钢板等」的无氧化和无脱碳的退火。退火后钢板等表面有不可见的氧化膜,保护金属光泽。采用预抽真空保护气氛炉对铜材等进行光亮退火,兼有真空炉和气氛炉的优点,不仅用气量少,而且设备价格较低。用于预抽真空铜材退火的保护气氛,采用体积分数为99.9%或99.99%的纯氮气。