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对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并作聚合物加热等试验。

进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

在特殊情况下，作业人员可戴供风式-、空气呼吸器，-时应拴带救生绳等。使用供风式-时，必须安排专人监护供风设备。

进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

发生人员窒息的紧急情况，抢-员必须佩戴隔离式防护-进入受限空间，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络工作。

作业期间，应在入口处设置-牌，严禁入内，并采取措施防止人员误进。作业结束后，应对受限空间进行检查，清点人数和工具，确认无误后，施工单位和-单位双方签字验收，人孔立即封闭。

化工换热设备的结构

1.化工换热设备是在化工生产过程中即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。在化肥、化工、炼油工业生产中，常常进行着各种不同的换热过程，-是近年开发的各种化工工艺，充分进行了热能的综合利用，各种型式的节能换热设备不断推出，应用到不同的冷换操作单元中。例如：加热或冷却、蒸发或冷凝。换热设备就是在生产过程即化学反应或物理反应中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。根据生产工艺的不同，为达到热量的充分利用和满足工艺参数，换热设备可以是热交换器如两流体介质相互换热、冷凝器如用水蒸汽冷凝、加热器如高温工艺气加热水、冷却器如水或液体氨作冷载体等。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等。在化工生产中，换热设备不但作为一个单独的化工设备，而且在其他设备中也常附有换热设备或换热部分，如蒸馏设备中的回流冷凝器，蒸发设备中的加热，高低变炉和氨合成塔中触媒的换热等，均为重要的不可缺少的化工操作设备。

2.化工生产流程中，用于汽－液、汽－气、气－气、液－液之间的换热设备，按热量的授受方式可分为、表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的热交换器。管口方位图包含的内容依设备的不同来选取：1所有的管口接管、人孔、手孔、灯孔、视镜口等。蓄热式换热器是借助于由固体构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，蓄热

体与高温流体接触一定时间，接受和储蓄了一定热量，然后与低温流体接触一定时间，把热量释放给低温流体。蓄热式换热器有用在一段炉对流段上的旋转换热器，回收烟气温度用于预热燃烧空气；还有阀门切换式换热器等。流体连接间接式换热器，

是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体热交换器和低温流体之间循环，在高温流体换热器接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。直接接触式热交换器是两种流体直接接触进行换热的设备。

化工设备清洗与装配要求

1设备在拆卸前，应测量拆卸体与有关零部件的相对位置或配合间隙，结合设备装配图的序号做出相应的标记和记录。拆卸的零部件经清洗、检查合格后，才允许进行装配。必须达到技术要求。

2分散供货需要在现场组装的设备，零部件经清洗风干及检查合格后按照技术文件要求进行组装。设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在。

3各零部件的配合间隙，应符合设备技术文件要求，组合式底座各个接合面应平整、无翘面、铁锈、毛刺等。组合后各接合面用0.05mm的塞尺检查，应不能塞入。

4安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应做渗漏检查。

5凡要求在禁油条件下工作的零件、部件、管道及附件，必须进行脱脂。脱脂的要求和方法应按《脱脂工程施工验收规范》

hg j202—82进行。

6设备上较精密的螺纹连接件或高于200℃条件下工作的连接件及配合件等，装配时应在其配合表面涂以防咬合剂。采用的咬合剂有二-钼粉mos2、二-钨ws2、石墨磷。

化工设备的试运转

一.设备试运行前须具备条件

1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装检修记录。

2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。

3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。

5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。

二.试运转前应做的准备工作

1.在有关人员参加下，-安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。

2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。

3.设备入口处按规定装设过滤网。

4.试运转用的润滑油酯应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。

三.水、油、气、汽系统试运行

在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力-体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，大导演瘦的标准。在试运行中，各附属设备运转灵活-，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。