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重庆非标刀具精密磨床日常维护知识

 每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

 磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，初次第三个月，以后6个月换一次。

 磨床导轨润滑油请使用专门润滑油，一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专门人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。

 定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

数控切削加工尺寸不稳定的解决方法：

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

故障原因：

 1)刀具刀尖受损，不锋利。

 2)机床产生共振，放置不平稳。

 3)机械有爬行现象。

 4)加工工艺不好。

解决方案(与上对照)：

 1)刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择-的刀具重新对刀。

 2)机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳。

 3)机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦。

 4)选择适合工件加工的冷却液;在能达到其它工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件产生锥度大小头现象

 1)机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳。

 2)车削长轴时，工件材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。

 3)尾座顶针与主轴不同心。

解决方案

 1)使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。

 2)选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。

 3)调整尾座。

数控刀片疑难问题解决_非标数控刀片企业来为大伙儿娓娓而谈： 

 1.刃口损坏 改进办法： 提升 进给量；减少切削速度；应用更耐磨损的刀片材料；应用镀层刀片。 

 2.崩碎 改进办法：应用延展性-的材料；应用刃口加强的刀片；查验加工工艺系统软件的刚度；增加主倾角。 

 3.热形变： 改进办法：减少切削速度；降低进给；降低切深；应用更具有热强制的材料。 

 4.切较深处损坏 改进办法：更改主倾角；刃口加强；拆换刀片材料。 

 5.热裂痕 改进办法：恰当应用冷冻液；非标刀具订制减少切削速度；降低进给；应用镀层刀片。 

 6.积屑 改进办法：提升 切削速度；提升 进给；应用镀层刀片或金属-片；应用冷冻液；使刃口更锐利。  7.月牙洼损坏 改进办法：减少切削速度；减少进给；应用镀层刀片或金属-片；复合型成形刀应用冷冻液。

一按制造铣削刀片所用的材料可分为：

 1．高速钢刀具； 2．硬质合金数控刀片； 3．金刚石刀具； 4．其他材料刀具，如氮化硼刀具、金属-片等。

二按铣削刀片结构形式不同可分为

 1．整体式：将刀具和刀柄制成一体。 2．镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。 3．减振式当铣刀刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。 4．内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5．特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。

三按铣削刀片结构形式不同可分为

 1．面铣刀也叫端铣刀：面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40cr。钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等； 2．模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄。它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃与球头刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。 3．键槽铣刀：用于铣削键槽。 4．成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。