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产品介绍

lc/lcf系列泵为单级单吸托架式卧式离心泵，适于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体。广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山、氧化铝等行业，以其优良的水力性能和的耐腐蚀抗磨蚀性能在行业-用户-，已成为众多苛刻工位的首0选泵型。
性能及优点
1)叶轮流道宽敞，水利性能-，叶轮前后盖板设有背叶片，可减少介质泄漏，能根据介质特点选用不同形式的叶轮，互换性好。
2)设计有多种密封形式，可针对不同的工况，不同的用户要求，做出合理选择。
3)轴采用刚性化设计，轴承采用-滚子轴承和向心推力轴承，可承受很大的径向力，-传动部分长期运转。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
4)泵壳坚固厚实，内壁光滑，耐蚀耐磨性能-，-使用寿命。
5)叶轮轮与泵盖之间有一较大的锥形空间，有效地阻止了固相介质进入轴封的可能性。

6设有轴向调整装置，过流件出现一定磨蚀和腐蚀后，可通过调整叶轮与泵体的间隙，0大限度的恢复泵的性能。

烟气脱硫浆液循环泵的技术要求

       烟气脱硫浆液循环泵的技术要求

       吸收塔循环液是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石和石膏，重量浓度一般在20%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成-、-等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，所以浆液的氯离子含量一般在20000~60000ppｍ之间，ph一般在3.5~7之间。含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。

      根据机组装机容量及燃煤含硫量不同，脱硫吸收塔浆液循环流量通常在4000~12000ｍ3／h之间，扬程在16~30m之间。脱硫循环泵组成部件的选型一、脱硫循环泵衬里材料的选定：分子量聚乙烯(uhwmpe)<。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。

?gmz型脱硫泵简介

gmz型脱硫泵简介

gmz型脱硫泵是我公司参照火电厂烟气脱硫工程技术规范、针对目前火电厂脱硫系统用泵输送介质特点、吸收-同类产品的技术优点、引进耐强腐蚀、磨蚀法国cr30a里面含有mo、cr、cu、n又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗冲刷性能-，又有较好的强度与韧性，是新一代节能产品，完全可以替代进口产品。在国内台山电厂等受到一致-。gmz型脱硫泵还可用于火电厂fgd系统石灰石、石灰、石膏浆液的循环输送，也使用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。适用介质特性：ph值：2.5-13氯离子cl浓度：≤60000ppm重量浓度：≤60%介质温度：≤120℃固体颗粒粒径：≤150mm参数范围：流量8-2600m3/h扬程：9-150m功率：1.5-630kw泵型号意义：例gmz65-20-40gmz――――脱硫泵、渣浆泵65――――出口直径mm20――――扬程值m40――――流量值m3/h结构说明：gmz型系列泵，除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。1、泵头部分：gmz型系列泵为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。可满足矿浆、料浆、颗粒悬浮液、带状纤维、易结晶和少量含气工况介质的要求。2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点。(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在-的工况下不会弯曲和振动，轴承选用单列圆锥滚子轴承及深沟球轴承，组合使用能够承受泵的轴向及径向载荷，轴承采用稀油润滑，轴承体两端有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承，该泵在轴承体设有两个胶管接头，可与水源接通，对轴承室进行冷却，因此可在较高的环境温度下工作，-轴承安全运行，具有较高的寿命