武汉涂装公司询问报价「多图」

1．在进行金属表面喷漆加工过程中如果出现有裂痕，不滑润狡猾等-现象时，我们该如何及时补救呢，相信很多朋友都会有相应的情况发生现象，我们在碰到这种情况建议的做法就是使用特殊的硬物击打的方法予以解决，相应的还有如果在喷漆的过程中有尘粒、气泡等现象，上述方法也可以同样达到效果。还有一种方法就是进行耐磨，这种情况主要针对的是有尘粒和气泡产生的情况。

2．在进行金属表面喷漆的过程中如果出现门板外观有纹路，门板外部颜色不-等情况，则是漆膜不平均，颜色不-现象，针对这种情况用户可以选择的做法是对照光线，颜色不-，进而再进行再次喷涂等措施。

3．还有就是在进行喷漆加工的过程中碰到棱角局部纹路粗糙等情况，可以采用合适的-措施是通过天然晾干，再用手摸烤漆门板的四边棱角，是否棱角滑润狡猾、颜色一致。再在下面喷上漆，烘烤。

涂装废气处理设备特点：

1、转轮浓缩效率1高，使后续催化燃烧设备规模变小，设备投资低；

2、转轮可处理风量大，处理可达95%以上；

3、转轮维护成本低，使用-；

4、变频送风，热能回收，脱附能耗低，节能效果很-，运行费用较低；

5、设备占地面积小，自重轻，建设成本较低；

6、设置lel监测联锁保护，非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置，催化燃烧室无火焰氧化，配泄爆膜片，设备性能安全稳定。

由于工艺时间不足，一般会出现以下几种问题：

第yi、涂装生产线前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。要待除油、除锈、磷化等处理方法完毕后再进行下一步，否则脱脂效果不好，磷化膜致密不均匀。

第二、涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液的情况。

第三、烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

第四、固化时，没有考虑到具体的升温时间，升温时间不够，固话不完整，造成固化-。

第五、无论是手动喷粉或自动喷粉，把住和时间是非常重要的。要-被喷工件着粉均匀、厚度一致，不要为了节省时间不铺均匀，厚度一致就喷粉，导致薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

第六、喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够。

第七、固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆或下件时工件过热或者是不够固定。

涂装生产线工作效率受那些因素影响

涂装设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。而在这个过程中，涂装设备的工艺布局对涂装流水线的使用有重要影响。

产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。